167659. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vegyipari termékek folyamatos üzemű őrlő-fluidizációs szárítására
7 '167659 8 Az átlagos szemcseméret: 3,9 /um. Stacioner állapotban a fluidizált réteg tömege 15,517 kg volt, azaz az inert hordozó tömegéhez viszonyítva a fluidizált réteg mintegy 29% szárítandó anyagot tartalmazott (a töltet visszatartási aránya 29%). 3. példa Annak bizonyítására, hogy a technológiai paraméterek megváltoztatása hatást gyakorol a szárított 10 termék szemcseméret-eloszlására, módosítottuk az 5(6)-benzoil-2-benzimidazolil- karbaminsav-metilészter szárításának körülményeit. Az ábrán látható módon kialakított szárítóberendezésbe (a fluidizációs tér átmérője: 0,3 m) 8 kg 0,8-1,0 mm szemcseméretű 15 kvarchomok hordozót töltöttünk, és 160 Nm3 /h mennyiségű, 80° C hőmérsékletű levegővel fluidizáltattuk. A mechanikus keverő fordulatszáma a kísérlet során 50 f/perc volt. A fluidizált réteg feletti 17 térben a tangenciálisan elhelyezett A csonkon át 20 bevezetett 80 Nm3 /h mennyiségű 80° C hőmérsékletű levegőt vezettünk. A 16 nedves anyag tartályból a 15 adagolócsigával 8 kg/h mennyiségű körülbelül 50 s% víztartalmú centrifuganedves 5(6)-benzoil-2-benzimidazolil -karbaminsav-metilésztert préseltünk a 25 fluidizált rétegbe. A töltetes fluidizált rétegből kilépő, 2-5 s% vizet tartalmazó szemcsék a 17 és a 9 örvényréteges utószárító térrészeken áthaladva mintegy 0,3-0,6 s% nedvességtartalommal jutottak a 18 ciklonba, illetve kis részük a 19 nedves portalaní- 30 tóba. A ciklonban 3,8 kg/h mennyiségű száraz anyag vált le, amelynek egy Leitz-Classimat típusú szemcseanalizátor segítségével meghatároztuk a szemcseszám szerinti szemcseméret-eloszlását, amelyet a III. táblázatban tüntettünk fel. 35 III. táblázat Szemcse méret (/ura) A számeloszlás sűrűségfüggvénye (%) 4 alatt 4-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14 felett 7 19 23 21 13 10 7 Az átlagos szemcseméret: 8,4 /tm. A II. és III. táblázat összehasonlításából kitűnik, hogy a technológiai paraméterek változtatásának hatására a száraz termék szemcsemérete mintegy kétszeresére növekedett, tehát az eljárás alkalmas azonos nedvességtartalmú alapanyagból kiindulva a különböző igényeknek megfelelő átlagos szemcseméretű száraz termék előállítására. Tartós üzemelés után a fluidizált réteg egyensúlyi tömege 9,7 kg volt, azaz a rétegben levő töltet tömege mintegy 21%-al növekedett. 4. példa A centrifuganedves Kalcium-monohidrogén-foszfát (CaHP04 . 2H 2 0) szárítása során az ábrán látható módon kialakított szárítóberendezésbe (a fluidizációs 4 tér átmérője: 0,3 m) inert töltetként 14 kg 0,5-0,6 mm szemcseméretű kvarchomokot töltünk, és a 6-csonkon bevezetett 150 Nm3 /h mennyiségű 90 C° hőmérsékletű levegővel tartjuk fludizált állapotban. A fluidizált rétegben forgó mechanikus keverő fordulatszámát 70 f/perc értékre állítjuk be. A fluidizált réteg fölé a 7-csonkon keresztül 150 Nm3 /h, az utószárító örvénykamrába a 8-csonkon keresztül 60 Nm3 /h mennyiségű 90 C° hőmérsékletű levegőt vezetünk be. A fluidizált réteg fölötti 17-térbe, illetve a9-utószárító kamrába a levegő tangenciálisan lép be, ezáltal örvényréteg alakul ki. A 16-tartályból a 15-szállítócsiga segítségével 18 kg/h mennyiségű körülbelül 40 s% vizet tartalmazó nedves kalcium-monohidrogén-foszfátot adagolunk a töltetes fluidizált rétegbe. A töltet szemcséinek felületéről levált szárított szemcsék a fluidizált réteg felett kialakított 17-örvényrétegben, illetve a 9-utószárító kamrában történő utószárítása után a 18-ciklonokban leválasztott 10,7 kg/h mennyiségű termék nedvességtartalma 0,1-0,8 s%. A maradék szállóport a 20-nedves portalanítóban távolítjuk el a gázáramból A száraz anyag Leitz-Classimat típusú szemcseanalizátorral meghatározott szemcseszám szerinti szemcseméret eloszlását a IV. táblázatban foglaltuk össze. IV. táblázat Szemcseméret #im) A számeloszlás sűrűségfüggvénye (%) 40 4 alatt 4-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 18-20 3 7 12 17 23 14 11 8 5 Az átlagos szemcseméret 10,2 /un. Stacioner állapotban a fluidizált réteg tömege 16,93 kg volt, így az 45 inert töltet tömegéhez viszonyítva az egyensúlyi réteg mintegy 21% szárítandó anyagot tartalmazott (a töltet visszatartási aránya 21%). 50 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás vegyipari termékek folyamatos üzemű 55 őrlő-fluidizációs szárítására, különösen szemcsés anyagok, paszták és szuszpenziók szárítására, azzal jellemezve, hogy túlnyomórészt inert anyag szemcséiből álló, gázzal vagy gőzzel fluidizált réteget tartunk fent, ebbe a fluidizált rétegbe adagoljuk a szárítani szándé-60 költ anyagot, majd a fluidizált rétegből kilépett szemcséket esetleges utószárítást követően a gáz- vagy gőzáramból leválasztjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az utószárítást közvet-65 lenül a fluidizációs réteg fölötti térben és/vagy ettől elkülönített térben a fluidizációhoz használt gázzal vagy gőzzel megegyező közeggel végezzük.
