167624. lajstromszámú szabadalom • Pohártöltő automata folyékony és pépes anyagok csomagolására

5 167624 6 homogén állapotban tartja. Sűrűnfolyó termék töltése esetén a keverőszerkezet a termék előre tolását is végzi. A 6 szekrényből kinyúló 7 kar 8 összekötőrúd révén időnként elfordítja a 3 töltőgarat 9 csőnyúlványába szerelt, 10 tengelyre erősített csapot, amely 5 elfordulási helyzetétől függően a 3 töltőgarat terét a 11 házba épített, nem rajzolt dugattyú hengerterével, vagy e hengerteret a 4 töltő fej belső terével köti össze. A dugattyú hengerterének térfogata a dugattyú szélső helyzetének ismert módon való beállítása révén 1

0 változtatható. Amikor a csap a hengerteret és 3 töltőgaratot köti össze, a töltőgaratból a tölteni kívánt termék a hengertérbe jut és ezt kitölti. A csap 45°-al való átfordulása után a hengertér a 4 töltőfej belső terével kerül összeköttetésbe, minek, eredmé- 15 nyeként az eddig hengertérben levő, tölteni kívánt folyadék a 4 töltőfej terébe folyik, illetve sűrűnfolyó, pépszerű anyag esetén ezt a dugattyú a hengertérből a 4 töltőfej belső terébe nyomja. A tölteni kívánt termék a 4 töltőfejből ennek alsó 20 nyílásain keresztül a gravitációs súlyerő vagy a dugattyú által kifejtett nyomóerő révén a csomagoló eszközbe, pohárba jut. A megtöltött poharat ezután az 1 asztal egy vagy több szakaszos elfordulás révén előbb a lezárást végző szerkezetrészhez, majd a kidobó szerkezetrészhez továbbítja, ahonnan a lezárt csomagoló eszköz, illetve pohár egy gyűjtő edénybe esik. A pohár 2 oszlopból való 1 asztalra adagolása, az asztal poharakat továbbító mozgása, a 4 töltőfej alsó záró szerkezetének nyitása, a dugattyúszerkezet mozgatása, továbbá a lezárószerkezet és kidobószerkezet mozgatása az 1 asztalt tartó tengely forgásával összehangoltan, ismert módon történik. A találmány szerinti pohártöltő automata legfon- 3

° tosabb része a 2. és 3. ábrákon nagyított méretarányban feltüntetett 4 töltőfej. A 4 töltőfej hengeres 12 háza a töltőcsőhöz, illetve 9 csőnyúlványhoz csatlakozik. A példaképpeni kivitelnél a csatlakoztatásra menet szolgál. A 12 házhoz valamilyen ismert kötés- 40 sei 13 töltő test csatlakozik, amely hengeres oldalfalú, fenekén pl. sugárirányú 14 nyílásokkal ellátott edény. A 13 töltő test alsó felületéhez tárcsa alakú 15 zárólemez fekszik, amelyben ugyanolyan méretű, alakú és számú 14 nyílások vannak, mint a töltő test- 45 ben. A 15 zárólemez széléhez — kerületének egy részén — 16 nyúlvány csatlakozik, amely belső felületén hozzáfekszik a 13 töltőtest hengeres részének külső felületéhez. A 16 nyúlvány vízszintes helyzetű 17 fülbe megy át, amelynek közepén a 50 fülnek mozgató rudazathoz vagy hasonlóhoz való csatlakoztatására szolgáló 18 furat van. A 15 zárólemez ásó felületéhez 19 rúd végére mereven erősített 20 fej fekszik. A 19 rúd felső, ,-menetes végére 21 rugótámasz van rátolva, amelyet b kívül a menetre csavart 22 anya tart. A 21 rugótámasz és 13 töltőtest belső felülete között a 19 rúdon 23 rugó van, amely a 22 anya kellő mértékű felcsavarása révén olyan mértékben feszíthető, nyomható össze, 6Q hogy a 20 fej a 15 zárólemezt kellő mértékben nyomja hozzá a 13 töltő test alsó felületéhez. Így a 15 zárólemez a 19 rúd mint tengely körül a 13 töltőtesthez viszonyítva a 17 fülnél fogva elfordítható anélkül, hogy a 13 töltő test és 15 zárólemez egymáshoz ß[

fekvése akár a legrövidebb időre is megszűnne. A 13 töltőtest, 15 zárólemez és 20 fej egymáshoz fekvő felületei polírozottak, síkot képeznek és egymáshoz illeszkednek, tehát folyadéktömören zárnak. A találmány szerinti pohártöltő automata a következőképpen működik: Kis viszkozitású folyadékok töltése esetén amikor egy új, üres pohár a 4 töltőfej alá ér és itt megáll, a 7 kar és 8 összekötőrúd a 10 tengelyt a rá erősített csappal együtt elfordítja és ez nyit. A tölteni kívánt folyadék a 4 töltőfej terébe ömlik és kezdi feltölteni a töltő fejet. Mielőtt a töltő fej feltöltődne, a 15 zárólemez elfordul úgy, hogy a 13 töltő test és 15 zárólemez 14 nyílásai egymást fedő helyzetbe kerülnek. A 13 töltő test és 15 zárólemez e működése, illetve mozgása és elhelyezkedése következtében a 10 tengely és a hozzá tartozó csap nyitásakor nagy sebességgel áramlani kezdő folyadék nem ömlik ki a 4 töltőfejből, csak akkor, amikor a 14 nyílások 10 tengelyhez viszonyítva késleltetett, rövid ideig tartó, pillanatzár-jellegű nyitása bekövetkezik. így a folyadék „lágyan", spriccelés, freccsenés nélkül kerül a pohárba. A töltési periódus befejeztével a 15 zárólemez pár fokos szögben visszafordul és így a teljes átömlő keresztmetszet a másodperc töredéke alatt zárul. Sűrűn-folyó, pépszerű termékek töltésekor ezek nem a súlyerő, hanem a dugattyú által kifejtett nyomóerő hatására kerülnek a poharakba. Ebben az esetben a töltőfej késleltetett nyitására nincs szükség. A találmány szerinti pohártöltő automata fontosabb előnyös tulajdonságai a következők: A betölteni kívánt folyadék kis sebességgel, freccsenés nélkül jut a csomagoló eszközbe, illetve pohárba. Ez annak következménye, hogy a töltőtest és zárólemez a fölülről nagy sebességgel, aránylag nagy statikus nyomás hatására érkező folyadékot, terméket mindaddig a töltőfejben tartja, amíg ez kellő mértékben fel nem töltődött, ezért a folyadék aránylag kis magasságról, lágyan ömlik a pohárba. A freccsenés jelenségének elmaradása következtében a pohár széle tiszta marad, a töltés utáni lezárás műveletét semmi nem zavarja, nehezíti. A pohár környéke, az 1 asztalnak és tartozékainak felülete tiszta marad. A betölteni kívánt anyagból semmi nem vész kárba. A csomagoló egységekbe, poharakba mindig azonos, előírt mennyiségű folyadék, anyag kerül. Ezt részben a folyadék töltőfejbe jutását szabályozó dugattyús szerkezet biztosítja, részben az, hogy töltés közben az anyag nem habosodik. A hábosodás azért marad el, mert a 14 nyílások sokaságán keresztül áramló folyadékszálak magukon a nyílásokon sem nagy sebességgel áramlanak keresztül, a nyílások elhagyása után pedig kissé megduzzadnak, keresztmetszetük nő, sebességük a nyilason való keresztülhaladási sebességükhöz viszonyítva csökken, majd a folyadékszálak egyetlen folyadékoszloppá állva ömlenek a csomagoló eszközbe, illetve pohárba. Ilyen ömléskép esetén a folyadékszálak és az ezekéből összeálló folyadékoszlop a környező levegővel nem tud intenzíven keveredni, nem tud légbuborékokat magába fogadni, nem tud habosodni, tehát a betöltés befejezésekor csomagolóeszközben levő folyadékszint a későbbiek folyamán is változatlanul azonos marad, mert a betöltött folyadékban nincsenek légbuborékok, amiknek későbbi távozása nyomán a folyadékszint és ezzel együtt az anyag térfogata csökkenne. Utáncsepegés, utánfolyás nem fordulhat elő. En-3