167599. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kedvezőtlen szövetszerkezetű bauxitok és egyéb ércek szelektív agglomerációt követő dúsítására
5 167599 bamidot tartalmaz, míg gyári készítmények közül az EVM Arbocol H, Doraprett és Rezofin M nevű gyártmányok említhetők meg. Szükséges mennyiségük egyaránt 50—250 g/t flotáláskor, ülepítéskor pedig 250-500 g/t. A reagens kombináció további tagjai a quebracho és az alküpiridinium-bromid ill. - klorid esetleg -jodid. Az alkilgyökök közül az alkalmazás példáink a cetil-gyökre vonatkoznak, azaz cetilpiridiniumbromidot (CPB), cetilpiridiniumkloridot (CPC1) és cetilpiridiniumjodidot (CPJ) használtunk. Szóba jöhetnek azonban egyéb gyűjtő reagensek is, pl. különböző aminők, vagy módosító reagensek, pl. különböző lúgok, haloidsavak, karbonsavak, stb. A reagensek az adott adagolási mód mellett —. amely a következő: a reagensek sűrű zagyba (600-800 g/l) folytonos közepes erőséggű keverés mellett aminoplaszt, quebracho, CPB, vagy CPC1 sorrendben adagolandók, majd enyhe (0,1-0,5 m/sec kerületi sebességű) keverés mellett 80-100°C-ig melegítve kb. 0—30 percig kondicionálandó a zagy, illetve kondenzálhatandó az előpolimer az adott hőmérsékleten — a következő hatásokat fejtik ki: Az aminoplasztok és fenolplasztok tovább kondenzálódnak. Ezt a következő módon érhetjük el: úgymint 1) adott koncentráció alá való hígítás (magába a zagyba való keverés, de ez túl lassú folyamat, amelyet a további módszerek egyben gyorsítanak is); 2) melegítés (zagy melegítése); 3) savas közeg ugyancsak gyorsítja, ill. iniciálja a kondenzálódási folyamatot (rezorcines melaminos műgyantánál az erősen lúgos közeg is 10 pH fölött). A melegítésnél igen jelentős szerepe van a kondicionálódási, illetve kondenzálódási hőmérséklet elérési idejének, azaz a felfűtési sebességnek — amely nem lehet kisebb egy kritikus -értéknél, általában nem lehet kisebb 3 C/ percnél, bauxitnál pedig 7°C/percnél. A felfűtési periódusban ugyanis a keletkező termékeloszlás a hőfoktól függően más és más lehet, s a nem kívánatos termék keletkezését éppen azzal kerülhetjük el, hogy a „káros" hőfok tartományt minél előbb átlépjük, s ezzel optimalizálhatjuk a termékeloszlást a legszéléktívebb abszorpció, ül. agglomeráció biztosításához. A quebracho (csersav), azon kívül, hogy a polimerizáció gyorsításához szükséges savas kémhatás megteremtése mellett aktiválja a kaolinitet (kovasavásványokat), dolomitot (karbonátokat), ugyanakkor nyomja a böhmitet és a hematitot a mégfelelő koncentrációnál, ami CPB esetén flotáláskor kb. 50 g/t, ülepítésnél pedig kb. 1000 g/t vegyszeradagolásnak felel meg. A koncentráció küszöb átlépésekor a hatások ellenkezőjére változnak. A CPB, CPCl és CPJ tulajdonképpen gyűjtőreagens, de amellett ugyancsak gyorsítják a polirherizációt. A CPB és CPJ gyűjtőreagensek közö t ha csak a sziliciumoxid kihozatal szempontjából nézzük a kérdést, akkor az a különbség, hogy a CPJ-ből kevesebb kell, de mivel drágább is, úgy gazdaságilag csupán ebből a szempontból nem előnyösebb a használata. A két reagens használhatósága között mégis van különbség, melyet azonban a dúsítandó bauxit textúrája határoz meg, mégpedig azáltal, hogy a CPJ kevésbé szelektív tehát, kedvezőtlen textúra esetén használata nem előnyös. A gyűjtő reagens (CPB) túladagolása nem célszerű, mert hatására csökken a Si02 és a CaMgC0 3 kihozatal a bauxitnál pl. a meddőben. A hematit kihozatal ugyanakkor nő. A gyűjtő reagensek optimális adagolása 20-150 g/t flotáláskor, és 300-800 g/t ülepítéskor. A kondicionálást, illetve kondenzáltatást (polimerizálást) követő flotálás bauxitok esetében semleges 5 közegben megy végbe legjobban. Növekvő vagy csökkenő pH esetén (melyet NaOH-val, HCl-el, HBr-el, HJ-al, stb. állítottunk be), az eredmény kissé romlik bauxit mintánként eltérő mértékben. Figyelembe véve azt, hogy a sav vagy lúg felhasználás 10 többlet vegyszerköltséget jelent mondhatjuk, hogy a semleges közegtől eltérni bauxitoknál csak valamilyen különlegesen ritka haszon ásvány miatt lehet érdemes. Egyéb érceknél a pH hatása már nem elhanyagolható, mert pl. a vasércek összetételüktől függően semleges 15 vagy lúgos közegben (10—13 pH-nál) flotálhatók legjobban (CPCl-el), de a mészkőből a dolomit szennyezés savas közegben (3-5 pH-nál) választható ki leginkább (CPB-vel). 2Q A bauxit flotálás alkalmazási példái: A különböző lelőhelyeken előforduló bauxitok tulajdonságai nagyon különbözőek, azonban textúra szempontjából mégis két nagy csoportra oszthatók (főleg a böhmites típusok). Az első csoportot képvi-25 selik azok a bauxitok, melyeknél a vasoxidok kristályosodtak jobban össze a böhmittel (ilyenek a magyar dolomitos bauxitok is). A másik típusnál a kaolinit kristályosodott jobban össze a böhmittel (ilyenek pl. a jugoszláv bauxitok). Az előbbi szöveti tulajdonságo-3Q kat a flotálás alkalmazáspéldáinál a következőképpen lehet figyelembe venni: 1. példa 35 Erős böhmit-hematit kapcsolat esetén - ami azt jelenti, hogy a szemcsék túlnyomó része olyan apró elemi böhmit hematit kriptokristályok (iszapméret) halmaza, amelyeket töréssel gyakorlatilag nerh 40 tudunk egyedi kristályokra bontani - a CPB alkalmazása célszerű, mert ez a reagens gyűjti legkevésbé a hematitot, s ezáltal kisebb lesz az (az összenőtt szemcsék által hematittal együtt elvitt) alumínium veszteség. A CPB által kigyűjtött böhmit-hematit 45 szemekben lévő alumínium ugyanis meddőbe kerül, és így veszteséget jelent. Megjegyezzük, hogy ebben az esetben az úszó termék a meddő, azaz un. fordított flotálásról van szó. A CPB a kalcitot-dolomitot is jobban gyűjti mint a böhmitet, úgyhogy ilyen ásvá-50 nyokat is tartalmazó bauxitok esetében szintén előnyös a használata. Konkrét példaként egy Halimba III. mezőből származó bauxit-minta flotálási körülményeit éeredményeit adhatjuk meg. 55 A kondicionálás!, illetve kondenzáltatási zagy sűrűség 500 g/l volt, ehhez a zagyhoz pedig 125 g/t Arbocol H-t, 50 g/t Quebrachot és 80 g/t CPB-t adtunk állandó, 1 m/sec keverési (propelleres keverő kerületi sebesség) sebesség mellett (pH =5,3 volt). 10 50 perces keverés után a keverő sebességét 0,25 m/sec-ra csökkentve, 7°C/perc felfűtési sebesség mellett 98°C-ig melegítettük, majd a hőmérséklet elérése után a melegítést rögtön megszüntetve a „nyíró" keverőben kevertük tovább 15 percig, 20 m/sec kerületi 55 sebesség mellett a zagyot. A zagy előkészítése után semleges közegben (víz) flotáltuk 45°C-on 200 g/l-es zagysűrűséggel, 4 l/perc/l 3
