167541. lajstromszámú szabadalom • Öntődei kötőanyag és eljárás annak előállítására
5 167541 6 hozzáadva - homogén masszává gyúrjuk. Gyúrás közben, előnyösen a pótláshoz szükséges vízben oldva, hozzáadjuk az előírt mennyiségű Na2 C0 3 -t. 2. 75,-kg H315jelű olajban festékipari hármashengerszéken 3,-kg cetilpiridiniumbromidot dör- 5 zsölünk el. 3. a 2. lépésben kapott szuszpenziót és 150,—kg falisztet megfelelő keverőberendezésben (pl. kollerjáratban) homogénen elkeverünk. 4. a 3. lépésben kapott keveréket és az 1. 10 lépésben kapott bentonitból és vízből álló plasztikus masszát alkalmas készülékben összegyúrjuk, amíg egyenletes, plasztikus anyagot nem kapunk. 5. a 4. lépésben készült plasztikus masszát 15 extruderbe juttatjuk: a gépből kikerülő masszát megfelelő súlyú (előnyösen 40 kg) darabokra vágjuk és vízhatlan műanyag zsákba csomagoljuk. 6. A terméket száraz, hűvös helyen tároljuk. 20 2. példa A gyártandó termék összetétele: 100,— súlyrész bentonit (száraz anyagra számítva) 20,— súlyrész H315 típusú gőzhengerolaj 50,— súly rész víz 25,— súlyrész napraforgóhéj őrlemény 3,5,- súlyrész Na2 C0 3 0,2,— súlyrész cetilpiridiniumbromid 25 30 A bányaállapotú, tehát hidrofil légszáraz bentonit víztartalma laboratóriumi vizsgálat alapján 18%. 1. A légszáraz nyers bentonitot kollerjáraton 35 előtörjük. A borsónagyságú szemcsékből álló halomból 500 kg-ot gyúrógépbe mérünk, 200 liter vizet és 14 kg szódát adunk hozzá, majd néhány percig keverjük. 2. Körülbelül 5 percig tartó gyúrás után 102 kg 40 napraforgóhéj őrleményt hozzáadva a gyúrást tovább folytatjuk. 3. A masszához 5 liter vízben oldott 1 kg cetilpiridiniumbromidot adunk és a gyúrást még 3—4 percig folytatjuk. 45 4. 205 kg H315 típusú gőzhengerolajjal a gyúrást addig folytatjuk, amig homogén masszát nem kapunk. 5. A plasztikus masszát csigás présen keresztül víz át nem eresztő polietilénzsákokba nyomjuk és légmentese« lezárjuk. 3. példa A gyártandó termék összetétele: 100,— súlyrész bentonit (száraz anyagra számítva) 30,- súlyrész H260 típusú nehézolaj 60,- súlyrész víz 25,- súlyrész kukoricacsutka őrlemény 3,5,— súlyrész Na2 C0 3 0,3,- súlyrész cetilpiridiniumbromid A bányaállapotú, tehát hidrofil bentonit víztartalma laboratóriumi vizsgálat alapján 10%. Az egyes gyártási fázisok megfelelnek a 2. példában megadottakkal. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás öntödei kötőanyag előállítására, azzal jellemezve, hogy hidrofil bentonitot, vizet, ligninés/vagy cellulóztartalmú mezőgazdasági hulladék-őrleményt, szódát, továbbá a nyersolaj frakcionált lepárlásakor nyert, legalább 260 C° lobbanáspontú terméket ioncserére és/vagy kemoszorpcióra képes szerves kationra disszociáló vegyülettel, előnyösen cetilpiridiniumbromiddal plasztikus masszává gyúrunk össze. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárással előállított öntödei kötőanyag, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag 60—70 súlyrész, előnyösen 0,1—0,5% cetilpiridiniumbromiddal részben oleofillá tett hidrofil bentonitot, 20-40% vizet, 10-20% lignint és/vagy cellulózt tartalmazó mezőgazdasági hulladékőrleményt, 0-8% szódát és 10-20%, a nyersolaj frakcionált lepárlásakor nyert legalább 260 C° lobbanáspontú terméket tartalmaz. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 766113 - Zrínyi Nyomda 3
