167493. lajstromszámú szabadalom • Kétdobos zúzógép, különösen kukorica és szálastakarmány zúzására

3 167493 4 A zúzva történő betakarításhoz eddig többféle géptípus készült. Egyes típusok csak a már beérett kukoricacső, más típusok a teljes kukorica növény — cső + szár zúzására alkalmasak. Alkalmazásuk stabil és mobil üzemben történik. Azoknak a típusoknak, melyek a viaszérésű csöves-száras kukorica vagy szálas termény zúzására készültek, főbb műszaki és technológiai jellemzésük a következő: A zúzó berendezés 6—9 db egyenes élű szecskázó késsel ellátott forgó dobból, egy db állókésből, s a dobot alulról 180°—210°-os körív mentén burkoló rostából áll. A rosta nyílás méretei 4> 25-30 vagy 50 x 50, 80 x 80, 25 x 250 mm stb. kör illetve négyszög keresztmetszetűek. Az adagoló berendezés által a dobba juttatott csöves száras kukorica vagy szálas termény, a forgó és az álló kések között elmetsződik s a dobot alulról burkoló rostán át csak akkor távozik, ha a terményrészek kisebb méretűek, mint a nyílás mérete. Ebből kifolyólag többszöri cirkuláció, a rosta nyílásnál többszöri vágás, a kés és rosta közötti rés szélességénél vastagabb terményrétegnél kisebb átpréselés is van, ami káros nedvképződést eredményez. Mindez az áteresztőképességet — a rostanyílás mértékétől függően - nagy mértékben csökkenti, s a fajlagos teljesítményfelvételt nagy mértékben megnöveli. Az átpréselés - a gépből ,.gombócokban" kikerülő zúzott termény — elsősorban a szárításnál hátrányos. A fent leírt hátrányok elsősorban a zöld - azaz a zúzási technológiát legjobban igénylő terményeknél állnak fenn. Az előzőekben leírt zúzó berendezéssel finom, közepes és durva zúzalék állítható elő, az alkalmazott rosta nyílástól függően. Az épszem %-a kisebb méretű <j> 25 mm — rosták kivételével magas. A zúzási technológia igen fontos követelménye a max. 3—4%-os épszem mennyiség. A forgókéses — dobos, rostás konstrukciókon kívül vannak tárcsás és zúzóhengeres konstrukciók is. Ezek zöld, nedves termény zúzására nem alkalmasak. A találmány feladata olyan gépek kialakítása, melyek a fenti hátrányokat kiküszöbölik. A találmány kétdobos zúzógép kukorica és szálastakarmány zúzására szecskázó és zúzódobbal, amelynél az előaprító szecskázódob egy állókés előtt elforduló, legalább négy darab forgókéssel ellátott hengerből áll olyan kialakítással, hogy a szecskázó dobhoz átömlő csatorna közvetítésével legalább öt fogazott állókésből és az állókések foghézagai között elforduló fogakkal ellátott forgókéseket tartalmazó hengerből, valamint a zúzódob állókései között elrendezett burkoló elemek a forgódob forgásirányában két-két állókés között növekvő sugár mentén elhelyezkedő és terelő elemekből álló zúzódob csatlakozik. A találmány egy másik kiviteli változatánál a zúzódob legalább négy késsel ellátott forgódobból, egy állókésből és a forgódobot alul 180-210°-os szögben körülölelő lyuggatott rostából, továbbá burkoló és terelőelemekből álló zúzódobból áll. A találmány két kiviteli alakját a mellékelt rajzok alapján részletesen bemutatjuk. Az 1. ábra a találmány szerinti tépőfogas zúzógépet metszetben ábrázolja. A 2. ábra a tépőfogas 5 zúzógép fogainak fogprofilját és azok elrendezését mutatja. A 3. ábra a találmány szerinti zúzógép rostás változatának metszetét mutatja be. A zúzóberendezés két forgó dobból (1. ábra 3,8) áll. Az első mint 3 előaprító dob 6-9 db 10 egyenesélű 5 szecskázó késsel ellátott forgó dobot, s egy 4 álló késsel kialakított álló dobot tartalmaz. A másik, a tulajdonképpeni 8 zúzódob, 6-9 db forgó 9 fogazott élű késsel van ellátva. A zúzódob 9 fogazott, forgó kései öt vagy több darab — 15 ugyancsak fogazott 10 álló kés között forognak el. A fogazott álló kések között 11 burkoló lemezekkel a zúzódobot 120-130°-ban körülforgó ún. kosarat képeznek. Ehhez csatlakozik a 12 kidobótér. 20 Az előaprító és a zúzódob között egy aránylag rövid 7 csatorna van az anyag továbbításának biztosítása céljából. A zúzógép stabil és mobil üzemben alkalmazható: a termény adagolása az 1 etető garaton át vagy 2 adagoló berendezéssel 25 történik az előaprító-dobba. Az előaprítódobban a forgókések az álló ellenkéssel a terményt elmetszik majd az átömlő csatornán a zúzódobba továbbítják. Itt a fogazott forgókések az álló fogazott kések 30 között az anyagot áthúzzák, közben újból elmetszik, s hosszirányban tépik, sértik. Ez minden állókésnél megismétlődik. A találmány szerinti zúzógép műszaki és technológiai előnyei az alábbiak: 35 — A zúzódob előtt elhelyezett előaprító dob legfőbb műszaki előnye, hogy az előaprító dobból a késenként levágott termény folyamatosan, fátyolszerűen halad a zúzódobba. 40 -A két dob egymás utáni kialakítása és a dobok műszaki megoldásai az eddig ismert műszaki megoldásokhoz képest — azonos dobszélességet figyelembe véve — a munkaminőség növekedését, s a fajlagos teljesítményigény csökkentését biztosítja. 45

— Az előaprító dobból a zúzódobba adagolt szecska itt tovább aprítódik, majd hosszirányban tépődik. Újszerű a találmány szerinti gép abban is, hogy 50 a fogazott kések további darabolást, majd tépést végeznek, egy munkamenetben. Az alkalmazott előaprító dob — egy aránylag — rövid átömlő csatornával csatlakozik a zúzódobhoz. A nyitott kosárrész alkalmazásával a zúzott 55 anyag szabadon távozik a zúzódobból, így az eldugulás üzemzavara minimálisra csökken. A fogazott dob és fogazott kosárkések között felgyorsított anyag kiszállításáról külön szerkezeti 60 részt nem kell alkalmazni. A rostás zúzóberendezés két forgó dobból (3. ábra 3,8) áll. Az első mint 3 előaprító dob 6—8 db egyenesélű 5 szecskázó késsel ellátott forgó dobot, s egy 4 álló késsel kialakított dobot 65 tartalmaz. 2