167461. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szubsztrátumok főleg hőrelágyuló műanyag szubsztrátumok felületkezelésére

17 167461 V. táblázat 18 Példa Nikkelsó Komplexképző-szer Sóoldat hőmérséklete, C° Érintkezési idő 65. acetát piridin 66. acetát laurilpiridiniumklorid 67. acetát piridin és ammónia 68. acetát laurilpiridiniumklorid és ammónia 69. klorid etiléndiamin 70. klorid kinolin vizes etanolos oldatban 92 92 90 90 90 90 35 60 30 70 10 5 72. példa öntött polietiléntárgyat 3 percig 72 C°-on sárga foszfort, triklóretilént, etanolt és nikkelnitrátot tartalmazó eleggyel érintkeztetünk. Ezután az elegyet ammóniumhidroxid hozzáadásával erősen meglúgosítjuk. A műanyagtárgyat 10 percig az ammonias oldatban tartjuk. A tárgy felületén halványszürke nikkelfoszfid bevonat alakul ki. 73. példa 20 25 VI. táblázat Műanyagtárgy felületén a következő eljárással fémfoszfidot képzünk: 35 Polipropilént 60 C°-on 6 percig a következő összetételű oldatba mártjuk: 10 súly% nikkelacetát 40 2 térfogat etanol 3 térfogat triklóretilén kismennyiségű etiléndiamin. A sötétkék színű komplex nikkelacetát oldattal 45 kezelt műanyagot levegőn megszárítjuk, majd telített sárga foszforoldatba merítjük, amely 5 rész triklóretilénből és 1 rész etiléndiaminból áll. A foszforos oldat hőmérséklete 60 C°. A műanyagtárgy merítését és kivételét gyorsan végezzük 50 tízszer egymást követően, majd az oldószert elpárologtatjuk. A kezelt felület vezetőképessé válik. A kezelt felületre áram nélküli nikkelezési eljárással nikkel választható le. 55 74-79. példa Különböző összetételű szubsztrátumokat 60 60 C°-on 7 percig triklóretilénes foszforoldattal, majd 90 C°-on ammóniumhidroxid felesleget tartalmazó 10%-os nikkelszulfátoldattal kezelünk. A felhasznált szubsztrátumokat és az érintkezési időket a VI. táblázatban részletezzük. 65 3* 5 ö Példa Szubsztrátum o c S vx 'O ál 1 Nikkeisvaló éri (perc) 30 74. fa 75. karton 76. parafa 77. porózus anyag 78. azbesztcement 79. mázatlan porcelán 5 5 5 5 5 A 74-77. példák és részben a 78. példa szerint kezelt szubsztrátumokat 55 C°-on galvanikus nikkelezésnek vetjük alá, ahol kb. 50 amper/929 cm2 áramsűrűséget használunk. így a felületen tapadóképes nikkelbevonat alakítható ki. A 79. példa szerint kezelt szubsztrátumot és a 78. példa szerint kezelt szubsztrátum egy részét áram nélküli nikkelezésnek vetjük alá és így vezetőképes nikkel felületi réteget alakítunk ki. 80. példa Bőrmintát 3 percig 60 C°-on 2%-os triklóretilénes foszforoldatba merítünk. A kezelt mintát azután 60 C°-on 50 percig ammóniumhidroxid felesleget tartalmazó nikkelacetát oldatba merítjük. A képződött minta felülete vezetőképes, és fényes nikkel bevonati réteg alakítható ki, ha azt 55 C°-on kb. 50 amper/929 cm2

áramsűrűséggel elektrolitikus fémbevonásnak vetjük alá. 81. példa Porózus üvegmintát 60 C°-on 2%-os triklóretilénes foszforoldatba merítünk, majd 90C°-on felesleges ammóniumhidroxidot tartalmazó nikkel-9