167431. lajstromszámú szabadalom • Eljárás liofilizáló hatású műgyantakeverék előállítására

167431 11 12 magasabbnak. Ezzel mutatható ki a műgyantakeverékek őrlési ellenállóképességet csökkentő hatása. 21. példa A 3. példa szerint készült adduktumokból, illetve a 10. példa szerint készített adduktumokból 1 : 1 arányú keveréket állítunk elő, majd azt nátriumsóvá alakítjuk át. Az enyvezést az adduktum-keverékkel a 15. példa szerinti módon végezzük, így 100 °C-on történő szárítás után 9, 120 °C-on történő szárítás után 7 enyvezési számot kapunk. Hasonlóan kedvező enyvezési számot kapunk akkor is, ha az 1. példa szerinti adduktum és a 11. példa szerinti adduktum 3 : 7 arányú keverékének nátriumsóival végezzük az enyvezést. 22. példa A 17. példa szerinti enyvezést azzal az eltéréssel végezzük, hogy 4% alumíniumszulfát helyett 6% magnéziumkloridot, 6% kálciumkloridot, 8% bárijmnitrátot, 4% króm(III)-szulfátot vagy 4% vas(III)-kloridot adagolunk. Az elért enyvezési szám 120 °C-on történő szárítás után sorrendben 47, 39, 37, 17, 19. 23. példa A 18. példa szerinti enyvezést azzal az eltéréssel végezzük, hogy 4% alumíniumszulfát helyett 6% magnéziumkloridot, 6% kalciumkloridot, 8% báriumnitrátot, 4% króm(III)-szulfátot vagy 4% vas(III)-kloridot adagolunk. Az elért enyvezési szám 120 °C-on történő szárítás után sorrendben 43, 40, 36, 15, 13. 24. példa Napraforgóolaj-zsírsavból az 5. példa szerint készített adduktum 9,5 kg-jából, 167 kg fenyőgyantából és 18,5 kg nátriumhidroxidból 35% szárazanyagtartalmú pasztát készítünk. Az így készült enyvezőanyagnak a rostra számított 1,48%-nyi mennyiségével fatartalmú irodai papírt enyvezünk. A pasztát eredeti töménységében adagoltuk a papírpépbe, és a péppel való jó elkeveredés után a rostra számított 2,5% alumíniumszulfáttal csapjuk ki. A papír pép pH-ja az enyvezőanyag hozzáadása után 6,2 volt, az enyvezési szám 110 °C-on való szárítás után: a papír felső oldalán 26,9, szita oldalán 24,9. Ugyanezen a papírgépen, ugyanilyen összetételű papírt enyvezünk azonos mennyiségű, a papírpépbe poralakban beadagolt „Furtiii NNN" erősített gyantaenyvvel és azonos mennyiségű alumínium-szulfát hozzáadásával. A papírpép pH-ja a Furtin NNN hozzáadása után 7,1, az enyvezési szám a 100 °C-os szárítás után a papír felső oldalán 37, szita oldalán 33,3 volt. 25. példa 100 g polimerizált ricinén-zsírsavból és 200 g polimerizált lenolajzsírsavból 56 g káliumhidroxiddal 2,5'%-os vizes oldatot készítünk 60 °C-on, ezt felmelegítjük 80 °C-ra és élénk keverés közben beleadagolunk 3000 g 100 °C-os fenyőgyantaolvadékot, majd az elkészült emulziót 100 g kazeinből 20 ml 500 g/l-es nátriumhidroxiddal 100 ml vízzel készített kazeinoldattal stabilizáljuk, majd hideg vízzel az emulziót 10% koncentrációra hígítjuk. Ezzel az emulzióval végezzük a 15. példa szerinti enyvezést úgy, hogy az emulzió szárazanyagának a cellulózra számított 2%-át 3% alumíniumszulfáttal csapjuk ki. 110 °Oon történő szárítás után az enyvezési szám 14. 26. példa (Összehasonlító példa) 100 g fenyőgyantát 12,5 g nátriumhidroxiddal 225 ml vízben 80 °C-on elszappanosítunk, majd 5% szárazanyagtartalmúra hígítjuk fel. A 15. példa szerinti enyvezést végezzük el, a kapott enyvezési szám 100 °C-os szárítás esetén 29, 120 °C-os továbbszárítás után pedig 23,2. 27. példa (Összehasonlító példa) 250 g fenyőgyantát 100 °C-on 9 ml 500 g/l-es nátriumhidroxiddal emulgeáljuk, majd 7 kazeinből 1,5 ml 500 g/l-es nátriumhidroxidból és 10 ml vízből készült oldattal stabilizálunk. Hideg vízzel 10% szárazanyagtartalmúra hígítjuk az emulziót. Ezzel az emulzióval végezzük a 15. példa szerinti enyvezést úgy, hogy az emulzió szárazanyagának a cellulózra számított 2%-át 3% alumíniumszulfáttal csapjuk ki. A 110 °C-on történő szárítás után az enyvezési szám 22. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás liofilizáló hatású műgyantakeverék előállítására inkoherens és koherens rendszerekhez, azzal jellemezve, hogy fenyőgyanta, vala-50 mint 6—18 szénatomos telítetlen zsírsav és/vagy polimerizált telítetlen zsírsav 98—50 ill. 2—50 mól% arányú keverékének komponenseit, célszerűen külön-külön 0—100 mól% arányban dienofil mono- és/vagy polikarbonsavval és/vagy 53 ezek anhidridjei 150—250 °C közötti hőmérsékleten reagáltatjuk, majd a kapott adduktumkeveréket 10 : 1—1 : 1 rnólanányfaan alkáli- és/ vagy NH4

hidroxiddal és/vagy karbonáttal reagáltatjuk, adott esetben az adduktum-keverék 60 súlyára számítva legfeljebb 10% ismert emulzióstabilizálószert előnyösen kazeinoldatot adunk hozzá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 6—18 szénato-65 mos telítetlen zsírsavként olajsavat, linolsavat, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6