167296. lajstromszámú szabadalom • Tagos radiátor könnyűfémből

3 167296 4 alkalmazásával nagy mértékben fokozható. Gondoskodni kell azonban arról, hogy a bordák és a csövek közötti kapcsolat tökéletes legyen. A lemezradiátornál a csőre különböző módon erősítik a bordákat és a technológiai eljárás jósága szabja meg a hővezető kapcsolat minőségét. A legtökéletesebb megoldás, ha a bordákat és a csöveket egy anyagból készítik, például öntés útján. Akár vas, akár alumínium öntése, azonban a radiátorok tömeggyártását igen megdrágítja és emellett a kívánt minőség — vékony falvastagság igénye mellett — nem teljesíthető. Ezzel kapcsolatban ismeretesek a vékony falú sajtolt acéllemez radiátoroknál fellépő korróziós jelenségek. A helyiségek fűtésére elterjedten alkalmazott fűtőtestek tulajdonképpen nem valódi „radiátorok" mert a hő nagyobb részét nem sugárzás útján, hanem konvektív hőcsere segítségével adják le. A konvektív hőcsere fokozására kiterjedten alkalmazzák a hőcserélő szerkezetekre épített kürtőket, melyek kürtőhatása a légáramlást biztosítja. Tipikus példa erre az ún. konvektor, ahol egy dobozszerű kürtő alján elhelyezett bordás csövön a légáramlást a felhajtó erő biztosítja, annál nagyobb sebességgel, minél magasabb kürtő helyezkedik el a hőcserélő fölött. Ezen konvektorok hátránya, hogy a költséges ház — a huzatot előállító kürtő — közvetlenül nem vesz részt a hőleadásban, csak a huzat előállítására szolgál. Ez okból az említett lemezfűtőtesteknél a bordáslemezt alakítják ki úgy, hogy az mindjárt kürtőként is szolgál és maga is részt vesz a hőleadásban. Az ilyen lemezradiátorok azonban egyéb okokból — mint már említettük — sérülékenysógi, esztétikai okokból nem elégítik ki a követelményeket. Végül meg kell említeni, hogy úgy a hagyományos radiátoroknál, mint könnyűfém lemezradiátoroknál viszonylag könnyen hozzá lehet férni a fűtőközeget befogadó csövekhez, melyek hőmérséklete normális körülmények között 80—90 C°, de forróvíz fűtésnél 100 °C-t elérheti, ami balasetveszélyes. A találmány célja a fent ismertetett radiátorok hátrányainak a kiküszöbölése és olyan könnyűfém radiátor kialakítása, melynél a hőleadó bordázat egyben a légáramlást fokozó kürtőt is alkotja, továbbá melynek tömeggyártása könnyen megvalósítható, összeállítása igen kevés műveletből áll, tagos kivitelű és így egyetlen típuselem gyártását kívánja meg. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti célnak eleget tehetünk, ha a könnyűfém extrudálás közismert technológiáját a radiátorgyártás szolgálatába állítjuk, extrudált bordás csöveket és olyan előregyártott csatlakozó fejeket alkalmazunk, melyek egyúttal ezeknek az extrudált profiloknak párhuzamos kapcsolását lehetővé teszik. Az extrudált alumínium profilból képződő tagok egymáshoz és a fűtőcső hálózathoz szokásos vas kötőelemekkel úgy csatlakoztathatók, hogy azok fémesen nem érintkeznek egymással az elektrokémiai korrózió elkerülése céljából. A találmány tehát tagos radiátor könnyűfémből előnyösen alumíniumból, függőleges tagokkal. A találmány lényege, hogy az egyes tagoknak a fűtőközeget vezető, felületükön bordákkal ellátott, extrudált csövei, a csövek végén hegesztéssel vagy sajtolással rögzített, vagy magán a csövön kiképzett, csatlakozófejei vannak, rajtuk közcsavarok számára szolgáló furatokkal. A csatlakozófejekben a közcsavarokkal kapcsolatba hozható, műanyagból 5 készült vagy a fejtől szigeteléssel elválasztott fém menetes anyák vannak elfordulás mentesen elrendezve. A csövek bordái a fűtendő közeget vezető félig nyitott és zárt csatornákat alkotnak. Természetesen a hőleadó felület az extrudálás és 10 korróziós szempontból legalkalmasabb anyagból például tiszta alumíniumból készül. Mint ismeretes extrudálással végtelen hosszú profilok, például bordás csövek készíthetők, melyekből csak a kívánt méretet kell leszabni. A leszabott csövek végeinek 15 lezárásáról és az egymás mellett párhuzamosan elhelyezkedő bordás csövek összekapcsolásáról gonddoskodik a csatlakozófej, melyet akár sajtolással, akár hegesztéssel kell a cső két végéhez erősíteni, vagy magán a csövön lehet kialakítani. A csatlakozó 20 fejekben helyezkednek el azok a jobb- és balmenetes anyák, melyekbe egy-egy belső kulcsnyílású közcsavart csavarva az egyes tagok összehúzhatok az öntöttvas radiátoroknál szokásos módszerekkel. Az egyes tagok közé helyezett tömítéssel biztosít-25 ható a tökéletes tömörség. Maguk az anyák acélból, vagy műanyagból készíthetők. Vasból készített csavar esetén közbeiktatott szigetelő, például műanyag festékkel vagy gumitömítéssel biztosítható, hogy az acél és alumínium alkatrészek fémesen ne 30 érintkezzenek egymással. Az említett jobb- balmenetes vas, vagy műanyag anyák nincsenek szorosan rögzítve a fejben, azok a részükre kiképzett nyílásba vagy kengyelbe szabadon helyezhetők el, de elfordulás ellen biztosítva vannak. 35 Az extrudált fűtőtest tag felső csatlakozása megfelelően kiképzett fém vagy műanyagráccsal lehet elfedve. Maga az extrudált profil, illetve bordáscső a fűtőközeg vezetésére szolgáló csőből, illetve táskából áll, 40 mely csőhöz olyan bordák csatlakoznak, melyek önmagukban vagy egymáshoz, illetve a falhoz helyezve a levegő részére járatot, kürtőt képeznek ki. Az extrudált bordáscső igen merev szerkezetet biztosít, mely a külső behatásoknak igen jól ellenáll 45 és esztétikailag is megfelelően alakítható ki. Az ilyen radiátor tag kisebb szélességi méretekkel készülhet, mint a hagyományos fűtőtestek, és ez okból jobban beleilleszthető a kis lakások adta térbe. 50 A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti radiátor az extrudált alumínium csőből készült egy tagjának a keresztmetszetét mutatja. 55 A 2. ábra az 1. ábra szerinti extrudált alumínium cső elölnézete, illetve félmetszete. A 3. ábra az extrudált cső alsó- és felső végén elhelyezkedő csatlakozó fej keresztmetszeti képe. A 4. ábra a 3. ábra szerinti csatlakozó fej A—A 60 vonal mentén vett metszete. Az 5. ábra a találmány szerinti radiátor extrudált profilú tagjának egy másik kiviteli példája. A 6. ábra az 5. ábra szerinti extrudált alumínium profilból készült radiátortag elölnézete, illetve fél-65 metszete. o