167148. lajstromszámú szabadalom • Berendezés síküveg gyártására
11 167148 12 olyan fém, amelyhez az olvasztott fém vagy fémötvözet tapad. Különösen hatásos „vakítás mentes" üveg állítható elő elektrolitikus úton ólom bevezetésével az üvegszalag felső felületébe, majd a kezelt üvegszalagnak az olvasztott fémfürdőn való folyamatos mozgatása során az ólomdús felületnek redukáló atmoszférának való kitételével. Ilyen módon a szürkés színezetet és növelt visszaverőképességet biztosítunk az üvegszalagon. 36 olvasztott anyagmennyiségként olvasztott ólmot, rúd-alakú 31 elektródként platina elektródot vagy platinával bevont ruténium, illetve ródium elektródot használunk. Egyéb fémek, melyek elektródként használhatók, ólomnak olvasztott anyagként való alkalmazása esetén, a palládium, nikkel és vörösréz. Arra a megállapításra jutottunk, hogy vas-elektród alkalmazása is előnyös lehet, főleg ruténiummal borított vasrúd formájában, melyhez az olvasztott ólom könnyen tapad. Az elektród készülhet szinterezett vasból is, melyhez az olvasztott ólom ugyancsak tapad. Az ólmot a 31 elektród és az üveg között apró ólomgolyócskák formájában vezethetjük be, amelyeket az olvasztott ólomanyag egyik szélébe táplálunk be. A találmány szerinti berendezés használatát az alábbi példában írjuk le: A 36 olvasztott anyagmennyiséget 600 g olvasztott ólom alkotja, mely a 60 cm hosszú ruténiumból álló rúd-alakú 31 elektródához csatlakozik, a rúd négyszög alakú, vastagsága 2 cm és szélessége az üveg előrehaladási irányát tekintve 2,5 cm. A 31 elektród alsó felülete 4 mm távolsában van a 6 mm vastag úsztatott üvegszalag felső felületétől, az üveg szoláris sugárzó hővisszaverő képessége 8%, látható fényt áteresztő képessége pedig 85%. A négyszög alakú elektród alsó felületét, mely 150 cm2 felületű, egyenletesen és teljes felületén az olvasztott ólommal nedvesítjük és a rudat a fürdőben olyan helyzetben rögzítjük, ahol a fürdő hőmérséklete 740 C°. Az üvegszalagot az olvasztott fémfürdőn 152 m/óra sebességgel mozgatjuk úgy, hogy az üvegszalag minden része az olvasztott fémanyag alatt 0,59 másodperc alatt halad végig. 24 V feszültségű áramot, 8,8 A áramerősség segítségével az ólom/üveg-felület közötti szakaszon 347 Coulomb/m2 töltéssűrűséget létesítünk. Az ilyen módon előállított üveg ólom-dús felülettel rendelkezik, mely szürke színezetű, a felületén levő kolloidrészecskékből álló ólom következtében, mely az üveg felületén négyzetméterenként kb. 370 mg mennyiségben van jelen. A fürdő feletti védőatmoszférában jelenlevő hidrogén, mely a védőatmoszféra kb. 10%-át teszi ki, az üvegfelületbe bejuttatott ólomionok igen magas százalékát, példaképpen 90%-át fémállapotba redukálta. A szoláris közvetlen hőt áteresztő képesség az üvegnél 51%, összehasonlítva a kezeletlen üvegnél fennálló 80%-os értékkel szemben. A látható fényt áteresztő képesség és a szoláris sugárzó hőt visszaverő képesség a következő: látható fényt áteresztő képesség 49% szoláris hőt visszaverő képesség 16%. Egy kiviteli változatként az 5. és 6. ábrán 5 szemlátetettek szerint kialakított elektród használható, melyben a 31 elektród üreges, négyszög keresztmetszetű. A 31 elektród 39 belső terében az olvasztott ólom-fürdő kapilláris hatásnak van kitéve (az ábra nagyított léptékben szemlélteti) és az 10 anyag, amint azt a 6. ábra mutatja, az elektród oldalai alatt folyik szét, bár még tapad az elektród fenékrészéhez. Az olvasztott ólomanyag a 40 csövön keresztül ólomgolyócskák bevezetésével tölthető fel, a cső a golyócskákat az elektród 15 oldalfalai fölött a belső térbe irányítja. Ilyen módon az ólom mennyiségét állandó szinten tartjuk és kiegyenlítjük az ólomnak az üveg felső felületébe való folyamatos behatolása folytán jelentkező csökkenést. 20 Az olvasztott ólomanyagon keresztül az üvegbe és az üvegen keresztül haladó áramnak az üveg előrehaladási sebességének megfelelő szabályozásával szabályozzuk az ólomnak az üveg felső felületébe való behatolását és az ólomdús felületű üvegszalag 25 további, a fürdő hidegebb kivezető vége felé való előrehaladása során a gáztér védőatmoszférájában levő hidrogén redukáló hatása biztosítja, hogy az üvegnek a fürdőből sérülés veszélye nélkül kivehető merev állapotában a felületre juttatott ólom apró 30 fémrészecskéket alkot. Ez — amint már a korábbiakban említettük — az üvegben szürkés színezetet hoz létre és ezzel együtt javul az üvegfelület visszaverő tulajdonsága is. 35 Az elektród fémanyaga nem-reaktív fém lehet és erre a célra éppúgy ruténium, palládium és platina, amint már említettük, valamint ozmium, ródium, irídium vagy rénium használható. Ezek a fémek gyakorlatilag a 36 olvasztott anyagot alkotó bár-40 mely olvasztott fémmel, vagy olvasztott fémötvözettel használhatók, mivel igen nagy mértékben nem reaktívak és még abban az esetben is, ha az elektród valamely iners fémét vezetjük be ötvöző anyagként az olvasztott anyagba, rendes körül-45 menyek között még akkor sem hatolnak be az olvasztott anyagból az üveg felületébe. Amennyiben viszonylag értékes fémeket használunk a tartószerv számára, melyek oldhatósága az olvasztott fém anyagban csak igen kismérvű, azok 50 a megfelelő alapfémen csupán bevonatként is alkalmazhatók, vagy bevonatként szerepelhetnek tűzálló anyagon is. így példaképpen a vörösréz, sárgaréz, vagy acélanyag ruténiummal vonható be. Ez alkalmazható grafit elektród esetében is. Egy 55 másik változat során vákuumos elpárologtatással ruténium hordható fel nikkel anyagra. Az elektród olyan összetett anyagból is készíthető, mely tűzálló anyagból, mint például alumíniumoxidból, a kívánt fém, így például ruténium megfelelő százalékú 60 hozzáadásával készül. Egyéb fémek, melyek önmagukban alkalmazhatók 36 olvasztott elektromosan vezető anyagként, az ón, bizmut, antimon, indium, cink és tallium. Példaképpen az indium sárga színezetet ad 65 az üvegnek. 6
