167148. lajstromszámú szabadalom • Berendezés síküveg gyártására
3 167148 4 rétegből kialakított üvegszalagon arra hosszirányban ható részben impulzusok és részben húzóerő segítségével biztosítjuk, úgyhogy a fürdőre adagolt olvasztott üveget szalag alakra formáljuk és oly körülmények között mozgatjuk előre, hogy az üveg minden károsodás nélkül vezethető ki a fürdőből. Az ilyen berendezésnél az üveget olvasztott fémfürdő hosszában mozgatjuk és az üveg hőmérsékletét az üveg elektromos vezetőképességét vezérelve szabályozzuk, az olvasztott anyagnak az előrehaladó üvegszalag felülete fölött tartószervhez kapcsolva az üveg felső felületével olvasztott elektromosan vezető anyagot érintkeztetünk és az olvasztott anyag és az olvasztott fémfürdő között az üvegen át szabályozott módon elektromos áram vezetésével változtatjuk az üveg felületét. A találmány egy előnyös kiviteli változata esetében az üveg felső felületének szerkezetét oly módon változtatjuk, hogy az olvasztott anyagnak az előrehaladó üvegszalagra keresztirányban nyúló tartószervhez való kapcsolásával az elektromosan vezető hosszúkás alakú olvasztott anyagot az előrehaladó üvegszalag felső felületével érintkeztetjük és a szabályozott elektromos áramot a hosszúkás alakú olvasztott anyag és az olvasztott fém fürdője között úgy vezetjük, hogy a hosszúkás olvasztott anyag anódként szerepel. Az olvasztott anyagnak az előrehaladó üvegszalag felső felületén való tartását biztosító erőket az olvasztott anyaggal létesítjük, mely az üvegszalag mozgási pályája fölött elhelyezett tartószervhez kapcsolódik és ugyanakkor elektromos áram halad végig az olvasztott anyag tömege és az olvasztott fém fürdője között. Az áram haladási útja az olvasztott anyagból az üvegen keresztül az olvasztott fém fürdőbe vezet. Az elektromosan vezető olvasztott anyag, olvasztott fém vagy olvasztott fémötvözet lehet. Alternatív megoldásként olvasztott fémsó is használható. Annak következtében, hogy az olvasztott anyag az üvegszalag felső felülete fölött levő rögzítő tartószervhez kapcsolódik, az olvasztott anyag teljes súlyát nem az üveg tartja és ennek megfelelően a találmány alkalmazható képlékeny vagy olvasztott állapotban levő üveg esetében is. A találmány egyik változatánál az előrehaladó üvegszalag felső felületének egy meghatározott szakaszán változtatható a karakterisztika például annak érdekében, hogy az üveg felületén vonalas mintázatot létesítsünk, amikor az üveg előrehalad az elektromosan vezető olvasztott anyag alatt és összehúzza annak felső felületét. Rendszerint az előrehaladó üvegszalagnak a teljes egyik vagy mindkét oldalán változtatható a karakterisztika. Az elektromos áram lehet egyenáram, mely esetben vagy a felső vagy az alsó felületen történik a kezelés az üveg karakterisztikájának változtatására. Adott esetben váltakozó áram használható az üvegszalag mindkét felületén a felületi karakterisztika egyidejű változtatására. Az üveg alsó felületének karakterisztikáját ilyen esetben az üveg és az olvasztott fém fürdő érintkező felületére gyakorolt elektromos hatással változtatjuk, amely felület hosszában az üvegszalag előrehaladása történik. Olvasztott anyagként olvasztott fémet, mint ónt, ólmot, bizmutot, antimont, indiumot, cinket vagy táTliumot használhatunk, de egyéb fémek is hasz-5 nálhatók a találmány szerinti berendezés alkalmazása során, azonban bizonyos fémek, amelyeknek az üveg felületére való bevezetése szükséges lenne, nem olvadnak a szokványos üveg-megmunkálási hőmérsékleten és egyéb, az anyag termé-10 szetét változtató nagy reakcióképességű fémeket, például lítiumot, nátriumot vagy káliumot kell alkalmazni hígított formában. Ennek megfelelően a találmány körébe tartozik olvasztott fémötvözet alkalmazása is olvasztott elektromosan vezető lg anyagként. A fémötvözet alacsonyabb olvadáspontú oldott fémé az elektromos áram hatására jut az üveg felületébe. Az olvasztott fémötvözet magasabb olvadáspontú oldófémként ónt tartalmazó ötvözet lehet, 20 melyben az alacsonyabb olvadáspontú oldott fém lítium, nátrium, kálium, cink, magnézium, alumínium, szilícium, titán, mangán, króm, vas vagy vanadium lehet. Az olvasztott fémötvözet oldófémként bizmutot 2j tartalmazó fémötvözet lehet, melyben oldott fémként lítiumot, nátriumot, cinket, magnéziumot, alumíniumot, szilíciumot, titánt, mangánt, kobaltot, nikkelt, vörösrezet, ezüstöt, aranyat, antimont, indiumot vagy réniumot használunk. 3Q Az olvasztott fémötvözet magasabb olvadáspontú oldóanyaga ónt tartalmazó ötvözet lehet, melyben az alacsonyabb olvadáspontú oldott fém lítium, nátrium, cink, magnézium, alumínium, szilícium, titán, mangán, króm, kobalt, nikkel, vörös-35 réz, ezüst, antimon, indium vagy rénium. A fémötvözet hőmérsékletének változtatása érdekében az elektromos áramot szelektíven szabályozhatjuk, hogy az ötvözetben levő két fémnek az 40 üvegbe való behatolását olyan arányban tegyük lehetővé, melyet a kívánt felületi karakterisztika létesítése tesz szükségessé. Maga a tartószerv, amelyhez az elektromosan vezető olvasztott anyag tömege kapcsolódik, nem ., szükségképpen elektromosan vezető. Az olvasztott anyaggal közvetlen kapcsolat létesíthető a tartószervhez rögzített rúd segítségével is. Előnyös azonban, ha az olvasztott anyag tömege a fém-tartószervhez kapcsolódik, mellyel elektromos kap. csőlátót létesítünk az olvasztott anyaggal. A fém tartószervet előnyösen ozmiumból, palládiumból, platinából, rádiumból, ruténiumból, irídiumból vagy réniumból készítjük. A felsorolt fémekből készült elektródoknál rendszerint a fémek nem hajlamosak az üveg felületébe való behatolásra. Az elektródot nem kell teljes mértékben az inaktív fémből készíteni, készülhet az elektród közönséges fémből, melyet értékesebb fémből, így ruténiumból készült bevonattal látunk el. így példaképpen ruténium bevonat alkalmazható réz, sárgaréz, sőt még grafit elektródon is. A talámány szerinti berendezésnél az elektród olyan fémötvözetből készülhet, mely az üzemi hőmérsékleten szilárd, vagy készíthető összetett anyagból, így például tűzálló anyagnak, mint 2
