167072. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fém-műanyag társított termék előállítására
13 167072 14 tapadó szilárdsági vizsgálatnál elért érték kb. 5 kp/cm próbaszélesség, míg a kezeletlen polivinilkloridból előállított összehasonlító minta esetén ugyanilyen próba során a tapasztalt érték 0,1 kp/cm alatt van. 10. példa 200 x 200 x 5 mm méretű nagynyomású 2. példa szerinti minőségű polietilén lemez felületét letisztítjuk, 3 percig 60 C°-on 80 súly% vízmen tes, stabilizált akrilsavat és 20 súly% stabilizált akrilnitrilt tartalmazó keverékbe mártjuk, a feltapadó felesleges folyadékmennyiséget letöröljük, a lemezt szobahőmérsékleten és 4 kp/cm2 nyomáson mindkét oldalról 1 mm vastagságú tiszta alumíniumlemez közé préseljük, 90 percig szobahőmérsékleten levegő-atmoszférában 0,5 Mrad/h dózisteljesítmény mellett kobalt-60--y-sugárzásnak vetjük alá, végül 135C°-on és 8 kp/cm2 nyomáson utópréseljük. Hajtogatási vizsgálatnál tapasztalt tapadási szilárdság kb. 6 kp/cm próbaszélesség, míg a kezeletlen polietilénből készült összehasonlító mintánál ugyanezen érték 0,1 kp/cm2 alatt van. 11. példa 20 cm széles és 50 mikron vastag felületileg megtisztított 3. példa szerinti minőségű izotaktikus polipropilénből készült fóliát folyamatosan tárolótekercsről letekercselünk, 3 másodpercig 80C°-ra felmelegített fürdőbe helyezzük, amely 70 súly% vízmentes, stabilizált akrilsavat, 30 súly% stabilizált etilakrilátot tartalmaz, a feltapadó fölösleges folyadékmennyiséget kipréseljük, a fóliát mindkét oldalról 50 mikron vastagságú alumíniumfóliával körülvéve azokkal egyesítjük és szobahőmérsékleten 3 kp/cm2 présnyomást kifejtő préshengerpár közé bevezetjük, majd közvetlenül emögött 12,5 m/perc sebességgel elektronsugárzásnak vetjük alá. A kipréselő henger és a besugárzási zóna között megteendő út hossza 2 méter, ez kb. 10 másodperces pótlólagos behatási időnek felel meg. A besugárzást a fólia haladási irányába merőlegesen elhelyezett sugárnyalábot kibocsátó 300 keV elektrongyorsítóval levegő-atmoszférában végezzük, a besugárzási áram erőssége 0,19 mA/cm sugárszélesség, amely a műanyagfóliában kb. 2 Mrad dózisnak felel meg. A három egyesített és egymás mögött összetapasztott fóliát végül 175C°-on és 6 kp/cm2 préselési nyomással fűtött hengerpáron vezetjük át és társított kész fóliává hengereljük. Hajtogatási próbában kb. 11 kp/cm tapadószilárdságot érünk el, míg előkezelés nélkül tapadást egyáltalában nem tapasztalunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémeknek hőrelágyuló műanyagokkal való társítására, azzal jellemezve, hogy a műanyag fémmel társítandó felületét a) aj3-telítetlen mono- vagy dikarbonsavból, vagy b) a'j3-telítetlen karbonsav-anhidridből, c) ilyen savak és/vagy anhidridek keverékéből, vagy 5 d) legalább egy előbbi a,/3-telítetlen mono- vagy dikarbonsav, illetve ezek anhidridjének és ezzel kopolimerizálható vinil- és/vagy allil-telítetlen csoportot tartalmazó vegyület keverékéből, valamint adott esetben telített, nem kopolimerizálható duz-10 zasztó szerből vagy duzzasztó szer keverékéből és adott esetben reakcióirányító anyagokból, mint pl. gyorsítókból, szabályozószerekből vagy inhibitorokból álló folyadékkal felületileg duzzasztunk, majd a feltapadó felesleges folyadékmennyiség illetve 15 ennek reakciótermékének eltávolítása után a műanyagot a fémrészekkel összepréseljük, mimellett a préselés előtt, aközben vagy közvetlenül préselés után, célszerűen 0,05-20 Mrad dózisú ionizáló sugárzással történő besugárzással a bedif 20 fundált telítetlen vegyületet stabilan rögzítjük és adott esetben besugárzás után a terméket még egyszer az első préselésnél magasabb hőmérsékleten utópréselésnek vetjük alá. 25 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hőrelágyuló műanyagból készült fóliákat, lemezeket vagy más termékeket szobahőmérséklet és kb. 140 C° közötti hőmérsékleten kb. 0,2-120 másodpercig a 30 fémmel társítandó felületen a) akrilsawal, vagy b) metakrilsawal, vagy c) fenti két sav keverékével, vagy 35 d) egy folyadék-keverékkel, amelynek legalább • egyik komponense a fenti savból, a másik komponense egy vagy több vinil-csoportot tartalmazó telítetlen szerves vegyület, mint pl. vinilacetát, vinilidénklorid, sztirol, akrilnitril, akril-40 vagy metakrilsavészter keverékéből áll, adott esetben legfeljebb 1% mennyiségű reakcióirányító anyagok hozzáadása után érintkezésbe hozzuk, majd a kezelendő felületeket 0,1-20 Mrad dózissal legfeljebb kb. 500 keV átlagos energiájú 45 gyorselektronokkal besugározzuk, adott esetben a kezelt terméket forró vízzel kimossuk, szárítjuk, végül fémfóliákkal, fémlemezekkel vagy egyéb fémfóliákkal 80-300 C° között préseljük. 50 3. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a társítandó műanyag felületek hőmérsékletét csak felületileg emeljük a kívánt duzzasztási hőmérsékletre, éspedig akként, hogy a műanyagnak csak a 55 kezelendő felületét vetjük alá hőbesugárzásnak, hőkonvenciónak vagy közvetlenül hőforrással érintkezésbe hozva melegítjük. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 60 műanyagként poliolefineket, célszerűen polietilént, polipropilént, polibutén-1-et, polihalogénolefineket, célszerűen polivinilkloridot, pojivinüidénkloridot, polivinilfluoridot, telített poliésztert, célszerűen polietiléntereftalátot, poliamidot, célszerűen poli-65 kaprolaktámot, poliétert, célszerűen polioximeti-7
