167072. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fém-műanyag társított termék előállítására
7 167072 8 kibocsátó elektronbesugárzó berendezés segítségével. A besugárzási áramerősség 0,68 mA/cm sugárszélesség, ez kb. 8 Mrad dózisnak felel meg. A fóliát végül a kezelt oldalon 50 mikron vastagságú alumíniumfóliával egyesítjük, és egy fűtött hengerpáron történő átvezetés közben 280 C°-n és 6 kp/cm2 présnyomással társított fóliává hengereljük. Hajtogatási próba alapján a tapadási szilárdság kb. 7 kp/cm, előkezelés nélkül ugyanezen kísérletben 0,1 kp/cm alatti értéket kaptunk. Ha a társítandó műanyagfajtával azonos vagy hasonló kb. 10—300 mikron vastagságú fóliát használunk, amelynek egyik oldalát a találmány szerint kezeljük, ezt követően a kezelt fóliát a társítandó fém- és műanyag-fóliák -lemezek vagy egyéb termékek közé behelyezzük oly módon, hogy a kezelt fólia felülete a fémfólia felé forduljön, majd a fóliát a fémmel és a műanyaggal forrón préseljük, akkor olyan társított termékhez jutunk, amelyben mind a fém, mind a műanyag optimálisan tapad a kezelt ragasztó fóliához. A műanyag és a ragasztó olvadék hegesztés után folyamatosan egymásba alakul át anélkül, hogy anyagi tulajdonságaikban valamilyen változó jelenség lépne fel, amely a mechanikai igénybevétellel szemben tanúsított fokozott érzékenységhez vezetne. A társítandó műanyaghoz hasonló anyagnak tekintjük azokat, amelyeknek tulajdonságai, főként lágyulási tulajdonságai az összekötendő műanyaghoz képest oly mértékben hasonlóak, hogy mindkét műanyag hő által történő hegesztése, illetve összeolvasztása lefolytatható. Az eljárás egyik különösen előnyös kiviteli módja abban áll, hogy a társítandó hőrelágyuló műanyaggal azonos vagy hasonló műanyagból készült kb. 10-300 mikron vastag fóliát folyamatosan egy tárolótekercsről letekercselünk kb. 10-200 méter/perc sebességgel, szobahőmérséklet és .140 C° közötti hőmérsékleten 0,2-120 másodpercig egyoldalasán a) akrilsavból, vagy b) metakrilsavból, vagy c) a két sav keverékéből, vagy d) egy folyékony keverékből, amely legalább egy fenti savból és egy vagy több vinilkötést tartalmazó telítetlen szerves vegyületből, mint pl. vinilacetátból, vinüidénkloridból, sztirolból, akrilnitrilből, akril- vagy metakrilsavészterből álló, adott esetben mindenkor legfeljebb 1% mennyiségű reakcióirányító anyagot is tartalmazzó folyadékkal hozzuk érintkezésbe, majd egylépésben az előbbi sebességgel az anyagot legfeljebb kb. 500 keV átlagos energiájú gyors elektronsugár kb. 0,1-20 Mrad dózisával besugározzuk, adott esetben forró vízzel mossuk és szárítjuk, majd ezeket a társítandó fém- és műanyag-fólia lemezek vagy egyéb termékek közé akként helyezzük be, hogy ezek kezelt felülete a fém felé forduljon, végül a fóliát a fémmel és műanyaggal együtt forró préselésnek vetjük alá. Magasabb hőmérsékletek alkalmazásával, valamint akrilsav/metakrilsav bázisú monomer keverékek kiválasztásával sikerült a savkomonomer-keverék szükséges behatási idejét másodperc nagyságrendű értékekre csökkenteni, amely körülmény az eljárás gazdaságossága szempontjából döntő jelentőségű. A kezelendő felüle-5 tek gondos tisztítása (a rájuk tapadó por, zsír, csúsztatószer eltávolítása) természetesen szükséges. A pontos duzzadási hőmérséklet és a sav/komonomer-keverék pontos összetétele mindenekelőtt az alkalmazott műanyagtól függ. Az érintkeztetést 10 önmagában elvégezhetjük egy felhordó henger, felszórás vagy más ismert technológiai művelet segítségével. A folyadék fölöslegét a besugárzás előtt letöröljük, kipréseljük stb. A bediffundált monomer rögzítését a megadott összetétel mellett 15 igen alacsony sugárdózisoknál végezzük. A csekély átsugárzandó behatolási mélység miatt viszonylag alacsony elektronenergiájú és ennek megfelelően csekély beruházási és üzemeltetési költséget igénylő elektrongyorsító megfelel a fenti célra. 20 Mivel a találmány szerint a műanyagnak csak felületi duzzasztása szükséges, így a kezelendő termékek előtolási sebességét a duzzasztásra használt berendezés szabja meg, amelynek igényelt idő nagyságrendje kb. azonos mint egy tipikus elekt-25 rongyorsítóval elérhető előtolási sebesség. Emiatt válik lehetségessé a duzzasztási és besugárzási műveletnek folyamatos műveletbe való egyesítése és a műanyag fóliáknak egymás mögött és egy ugyanazon sebességgel történő átvezetése mind a 30 duzzasztásra, mind a besugárzásra használt berendezésben. Ez fokozza az eljárás gazdaságosságát. A besugárzás és az adott esetben végzett mosás és ezt követő szárítás után a fólia további 35 feldolgozása két változatban lehetséges. Egyrészt lehetővé válik az elkészített kezelt fóliát külön eljárási részben, a duzzasztástól és a besugárzástól térben és időben elkülönítve további feldolgozási műveletbe vinni. A fólia további feldolgozása 40 azonban, főként társított fóliák vagy társított lemezek előállítása céljából az előállítási eljárással közösen elvégezve folyamatos műveletté egyesíthető, amelynek során a kezelt fóliát azonnal és folyamatosan egy fém és egy kezeletlen műanyag-45 fóliával illetve fém- és kezeletlen műanyag-lemezzel egy hengerpár között forrón préseljük. Mivel a metakrilsav-tartalmú folyadék behatolása csak egy bizonyos csekély mélységig kell történjen, így nem szükséges, sőt adott esetben nem 50 is célszerű a műanyagfóliát teljes vastagságában a szükséges duzzasztási hőmérsékletre felmelegítem. Ennél sokkal célszerűbbnek mutatkozik egy túlnyomórészt egyoldalon végbemenő, a másik oldal felé csökkenő vagy teljesen eltűnő felmelegítés 55 alkalmazása. Ez főként az által érhető el, hogy a műanyag fóliát csak a kezelendő oldalon vetjük hőbehatásnak alá hősugárzás, hőkonvekció, vagy valamely fűtőtesttel esetleg egyéb hőforrással történő közvetlen érintkeztetés útján. Ekkor a kívánt 60 hőmérsékletgradiens önműködően kialakul. Ez a módszer mind szakaszos, mind folyamatos eljárás során alkalmazható. Az elmondottakat a következő példákban kö-65 zelebbről részletezzük: 4
