167062. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilanyagok módosított felületi rétegének sugárkémiai úton, ojtásos kopolimerizációval történő előállítására
3 167062 4 nomer- rendszer alkalmas, amely az ionizáló sugárzás körülményei mellett jó ojtási hozamot eredményez. Polimer termékként előnyösen poliamid és poliészter alkalmazható, monomerként előnyösen akrilnitrilsav. Poliamid termék esetén a találmány értelmében úgy járunk el, hogy a terméket fent említett eljárási lépések után 1-10 percig, előnyösen 3-4 percig, 20-60 C° előnyösen 30-40 C° közötti hőmérsékleten utóreagáló zónán vezetjük át, majd öblítjük. Poliészter termék esetén az utóreagáló zóna hőmérsékletét 40-90 C°, előnyösen 80-85 C° között tartjuk és az árut 5-15, előnyösen 10 perc alatt vezetjük át az ütóreagáló zónán. A terméket célszerűen a gyökreakciót gátló oldószerrel vagy ilyen anyagokat tartalmazó oldószerrel öblítjük. Gyökreakciókat gátló reagensként például oxigént alkalmazunk. Azt találtuk, hogy a keményedést okozó utóreakciók (többek között térháló kialakulásához vezető reakciók) csak a tulajdonképpeni ráojtási reakció befejezése után észlelhetők. Az öblítést abban az időpontban végezzük, amikor a ráojtás már teljesen befejeződött és a felületre tapadt utóreakciótermékek a felületre tapadt monomeroldat maradékjaiból még kioldhatok. Az oldószer vagy az adalékokkal ellátott oldószerek kiválasztása az alkalmazott polimer-monomer-rendszer módjától függ. Az öblítéshez célszerűen oxigént tartalmazó öblítővizet használunk, melynek telítettségi foka 50-100%, előnyösen 80-95%. A találmányt néhány kivitelezési példa alapján közelebbről világítjuk meg. A példákhoz tartozó 1. ábra az egyidejű eljárás, a 2. ábra az elősugárzási eljárás vázlatos ábrázolása. 1. példa Az 1 poliamidselyem trikóárut a 2 foulardon 15%-os vizes 40 C° hőmérsékletű 3 akrilsav oldattal telítjük és 110%-os facsaróhatással kifacsarjuk, majd az 5 elektrongyorsító sugárzó feje (Scanner) alatt a 6 elektromos sugarakkal 1 • 10* rad dózisig sugározzuk. 3-4 percen át a textilanyagot a 7 utóreagáló zónán vezetjük át. Az utóreagáló zóna hőmérséklete 35 C°. Az anyagot a 8 mosógépben oxigéntartalmú, temperált vízzel öblítjük és a 9 szárítóberendezésben szárítjuk. (1. ábra) Az öblítővíz hőmérséklete 15-35 C° között, előnyösen 30—35 C° között van, telítettségi foka 50-100%, előnyösen 80-95%. A kezelés után az anyag súlygyarapodása 14%. Az előállított poliamid-akrilsav rendszerben ismert eljárással a poliakrilnitrilsav protonjait nátriumionokra cseréljük, és ezzel elérjük, hogy a kapott kopolimer nagy nedvszívó hatással és jó antisztatikus tulajdonsággal rendelkezzen. 2. példa Az 1 poliamidselyem trikóárut az 5 elektrongyorsító 4 sugárzó feje alatt a 6 elektromos 5 sugarakkal 4*10 6 rad dózisig sugározzuk. 3 perc áthaladási idő után az anyagot a 2 foulardon rövid ideig 15%-os vizes 10 akrilsav oldattal 50 C° hőmérsékleten telítjük és 110%-os facsaróhatással kifacsarjuk. 3—4 percen át az anyagot a 7 utóreagáló zónán vezetjük át, ahol a hőmérséklet 35 C°, végül a 8 mosógépben, az 1 példa szerinti feltételek mellett, oxigéntartalmú temperált vízzel öblítjük és a 9 szárítóberendezésben szárítjuk. A kezelés után az anyag súlygyarapodása 13%. Az előállított poliamid-akrilsav rendszerben ismert eljárással a poliakrilnitrilsav protonjait nátriumionokra cseréljük, és ezzel elérjük, hogy a kapott kopolimer nagy nedvszívó hatással és jó antisztatikus tulajdonsággal rendelkezzen. 3. példa Az 1 poliészter kötöttárut a 2 foulardon 25%-os 3 akrilsav oldattal 70 C°-on telítjük és 110%-os facsaróhatással kifacsarjuk, végül az 5 elektrongyorsító 4 sugárzó feje alatt a 6 elektromos sugarakkal 2*106 rad dózisig sugározzuk. 10 percen át az anyagot a 7 utóreagáló zónán vezetjük át, ahol 80—85 C° közötti hőmérséklet uralkodik. Az anyagot a 8 mosógépben, az 1 példa szerinti feltételek mellett, oxigént tartalmazó temperált vízzel öblítjük és a 9 szárítóberendezésben szántjuk. (1. ábra) A kezelés után az anyag súlygyarapodása 16%. Az előállított poliamid-akrilsav rendszerben ismert eljárással a poliakrilnitrilsav protonjait nátriumionokra cseréljük, és ezzel elérjük, hogy a kapott kopolimer nagy nedvszívó hatással és jó antisztatikus tulajdonsággal rendelkezzen. A találmány szerinti eljárás előnyét szemlélteti az alábbi összehasonlítás: Poliamid terméket a 3 514 385 sz. USA szabadalom szerinti eljárásnak megfelelően 1%-os Na2 C0 3 -oldattal 60 C°-on egy órán át öblítettük. A találmány szerinti eljárással az azonos poliamid árú kezelése oxigéntartalmú vízzel 5—10 percig 30—35 C° hőmérsékleten tartott. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás textilanyagok, főként poliamid és poliészter módosított felületi rétegének sugárkémiai úton, ojtásos kopolimerizációval történő előállítására, a textilanyagok felületét ionizáló sugarakkal kezelve, a felületet monomerekkel, főként akrilsavoldattal érintkeztetve és az anyagot az ojtási reakció után öblítve, azzal jellemezve, hogy az anyagnak a sugárzást vagy a monomerekkel történő telítést követő pihentetése után azt 1-15 percig, 20-90 C° közötti hőmérsékleten utóreagáló zónán vezetjük át és végül oxigénnel 50-100%-ban, előnyösen 80-95%-ban telített vízzel öblítjük. 2
