167050. lajstromszámú szabadalom • Berendezés vákuumos elgőzölögtetés elvén működő folyadékhevítőkben keletkező zaj csökkentésére

3 167050 4 Darabos, szemcsés anyagként különösen homok, üvegszemcsék, fémgolyók és fémforgács, kerámiagolyók valamint műanyag golyók vagy forgácsok jöhetnek számításba, amelyek fajsúlya nagyobb, mint a folyadéké és amelyek az üzemi hőmérsékletnek még ellenállnak. így például politetrafluoretilént lehet előnyösen alkalmazni. Különösen megfelelő az említett szemcsenagyságú kvarchomok. A találmány szerinti torlasztóanyaggal meglepő az elvárható mértéken túli zajcsökkentő hatás érhető el mint ahogy azt az alábbi táblázat mutatja, amelyet különböző szemcséjű anyagokkal, de azonos körülmények között végzett kísérletek alapján állítottunk össze. Torlasztóeszköz Zajszint semmi 70-80 dB homok 10 mm-nél nagyobb szemcsenagysággal ~50 dB homok 5—10 mm szemcsenagyság ~46 dB homok 1,5—2 mm szemcsenagyság <42 dB Csökkenő szemcsenagyságnál tehát a zajcsökkentési hatás általában _nő. A szemcsenagyság alsó határát azonban megszabja, hogy a kisebb szemcsenagyságnál a kondenzálódott fűtőfolyadék nehezen tud a fűtőfelületre visszafolyni. Célszerűen az említett szemcsenagyságú homokok felül durvább szemcséjű homokkal vagy egy szitával borítjuk le. Ezáltal a szemcséknek egymáshoz képesti relatív mozgását fékezzük és így mind a fal és mind a szemcsék kopását csökkentjük. A szemcsék torlasztóanyag töltési magassága célszerűen megközelítően a folyadékszintig ér a vákuumtartályban, előnyös azonban, ha azon egy kicsit túlnyúlik. Előnyös kiviteli alak szerint torlasztóeszközként összefüggő de porózus testet alkalmazunk, amely a vákuumtartályt legalább megközelítőleg a folyadékszintig, előnyösen azonban azon túl érően kitölti. Porózus testként különösen szinterkerámiák, szinterfémek, porózus kőből készült formatestek mint tufa vagy szinterizált műanyag felel meg, amely még az üzemi hőmérsékleten ellenálló. Ilyen műanyag például a politetrafluoretilén műanyaghab. Formatestként alkalmazhatunk továbbá üvegrostot, amelyet az üzemi hőmérsékleten még folyadéknak ellenálló ragasztóanyag köt össze. A találmány szerinti berendezés elkészítésénél a porózus testek előregyártott formatestként helyezhetjük el a vákuumtartályban vagy magában a vákuumtartályban készíthetjük el szinterezéssel, ragasztással, vagy habosítással, megfelelő nyersanyagból. Az utóbb említett eljárásnak az előnye, hogy a formatest automatikusan a kívánt alakot veszi fel és így semmiféle utólagos megmunkálásra nincs szükség. Más torlasztóeszközökkel szemben az ilyen testeknek az előnye, hogy szállításkor is a vákuumtartályban a helyükön maradnak és így a találmány szerinti berendezés az üzemben készre 5 gyártható és mindenféle biztonsági intézkedés nélkül szállítható. A találmányt részletesen sematikusan ábrázolt kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. 10 Az 1. ábra a fűtési és használati melegvíz előállítására szolgáló kombinációs kazánt szemlélteti a vákuumtartályban elhelyezett zajcsökkentő berendezéssel. A 2. ábra a zajcsökkentésre szolgáló beren-15 dezéssel ellátott vákuumtartályt szemléltet egy további kazán alsó részével. Az 1. ábra szerinti fűtőkazán külső teljesen zárt 1 vákuumtartállyal rendelkezik, amelynek 20 befelé harangalakban görbített 2 feneke van. Ezen 1 vákuumtartályon belül mint első hőcserélő egy 5 bojler van elrendezve a 6 használati melegvíz számára. Tömítetten átvezetett két 7 és 8 cső szolgál a frissvíz bevezetésére és a felmelegített 25 víznek az elvezetésére. Az 1 vákuumtartályon belül 9 csőkígyó alakjában egy második hőcserélő van elrendezve a fűtő víz előállítására. Az 1 vákuumtartályba mint egy 18 Torr-os vákuum van és alsó része 4 fűtőfolyadékkal, illetve vízzel van 30 megtöltve. A harangalakú 2 fenéken belül 10 hőforrás van elrendezve, mégpedig gyűrűalakban elhelyezkedő 11 lángok formájában. A füstgázok egy kéményhez csatlakoztatható 12 csatornán keresztül tudnak kilépni^ A víz felületén vagy 35 közvetlenül az alatt lyuggatott lemez van elhelyezve mint 13 torlasztó eszköz. Amennyiben a 10 hőforrást üzembe helyezzük, a 11 lángok szinte abban a pillanatban megin-40 dítják a gőzképződést a 2 fenék fűtőfelületén, mivel az 1 vákuumtartályban uralkodó vákuum hatására a forráspont igen alacsony. Nagy gőzbuborékok keletkezésénél a víznek ki kell szorulnia. A lyuggatott lemez azonban megakadá-45 lyozza a víznek a gyors kiszorulását amelynek ezen lemez lyukain keresztül kell folynia. Ezáltal a 4 fűtőfolyadékban rövid ideig nyomásnövekedés következik be amely a nagy gőzbuborékok képződése ellen hat és ezáltal a zajképződést csök-50 kenti. A lemezben a lyukak nagyságát és számát úgy kell a fűtési teljesítményhez igazítani, hogy mindenkor elegendő nyomás keletkezzék a kívánt zajcsökkentés eléréséhez. A 2. ábrán sematikusan és nagyobb léptékben 55 egy kazánnak az alsó része van ábrázolva. Ennél a kiviteli példánál a lyuggatott lemez helyett a 4 fűtőfolyadékot tartalmazó 1 vákuumtartály alsó részben 14 torlasztó-eszközként darabos anyag van elhelyezve. A fent említett anyagok kerülhetnek 60 alkalmazásra. Ez a darabos, szemcsés anyag hasonlóan a lyuggatott lemezhez megakadályozza a gőzbuborék képződésekor a víznek a gyors kiszorulását és így a vízben helyi túlnyomások keletkeznek amely túlnyomás a nagy gőzbuboré-65 kok képződése és zajképződés ellen hat. 2