167026. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ömlesztett anyagok, főként szemestermények tárolásához és különösen szecskázott szálastakarmányok tartósító tárolásához való fekvő silók építésére és bontására
167026 nyomóerejével beszorított 15 zárócső rugalmas deformációja révén a 11 fólia szélét is rögzítő kötést képezzen. A 29 párkányon a csapadékvíz és a különféle szennyeződések eltávolítására való 35 áttörések 5 vannak kiképezve. A 4. ábrán a találmány szerinti berendezés fekvő siló bontására és elhordására kiképzett változata egy részletét tüntettük fel részben kitört oldalnézetben. A berendezés felépítése lényegében 10 megegyezik az 1—3. ábrákon bemutatott változat felépítésével, azzal az eltéréssel, hogy a 7 kazlazócsigák helyett 36 bontócsigákkal van felszerelve és 19 adagolócsigájához toldatként egy 37 elhordó csiga van csatlakoztatva. 15 A 36 bontócsigák a 9 hajtóművel vannak meghajtva, de egymással ellentett menetértelmű csigaleveleik a 7 kazlazócsigákhoz viszonyítva azonos forgásértelem mellett ellenkező irányban szállítanak. A 36 bontócsigák levélzetének peremén 20 főként szecskázott szálastakarmányhoz célszerű a bontást megkönnyítő fogazást kiképezni. Szemesterményekhez vagy más össze nem tömörödő anyagokhoz a fogazás nem szükséges, ilyen esetekben a 7 kazlazócsigák kölcsönös helyzetét a 8 25 csukló körüli megforgatással felcserélve kapjuk a 36 bontócsigákat. A továbbiakban a találmány szerinti berendezés ismertetésénél leírtaknak \ megfelelően kiképzett 16 betonalapon szecskázott' szálastakarmányból fekvő silót készítünk. A 16 30 betonalap egyik végéhez állunk be a berendezéssel és a 10 fóliatartó dobról lehúzott 11 fólia végét adott esetben 17 zsákokkal rögzítjük. A szecskázott szálastakarmányt célszerűen billenőplatós szállítójárművekkel szállítjuk és öntjük fel a 24 35 fogadószerkezet 26 asztalára, ahonnan a 27 kaparószalaggal szállítjuk a 23 feladószerkezet 22 kaparólapos ferde felhordójára. A 22 kapcsolólapos ferde felhordóra egyenetlenül átadott anyag mennyiségét a rétegvastagság beállításával szabályozzuk. A réteg- 40 vastagságot a 20 motollával állítjuk be. A szabályozott anyagáramot a 21 garattal összevezetve ömlesztjük a 18 garatba, ahonnan az a 19 adagolócsigára kerül. A 19 adagolócsigával továbbítjuk a takarmányt a 7 kazlazócsigák közé, 45 melyek alulról-feifelé szállítanak. A szállítási magasság a 7 kazlazócsigák alá ömlesztett anyagkupac magassága szerint változik, a fedetlenül beépített csigalevelek „burkolata" ugyanis maga a már lerakott anyag. Ennek megfelelően a kazlazás 50 megkezdésekor vagy a 12 kazalra felhordott rétegek egymást követő pászmáiként a 7 kazlazócsigák először közvetlenül a 8 csukló fölött dobják le az anyagot, majd ahogy a halom növekszik a csigaleveleket burkoló képzeletbeli hengerpalást alsó 55 fele mentén az anyagból egy „vályú" keletkezik, melyben a 7 kazlazócsigák felfelé sodorják az anyagot, miközben a „vályú" felülete mentén tömörítik a lerakott anyagot. A 12 halmaz egyes rétegeit pászmánként 60 hordjuk fel, ami azt jelenti, hogy a 7 kazlazócsigákat a 6 menesztőmű segítségével a 4 formázóelem palástja mentén az 5 vezetősínen 16 betonalaphoz legközelebbi, azzal közel párhuzamos pl. a 3. ábra értelmében bal oldali szélsőhelyzetből 65 lépésenként a képzelt félkúppalástot súrolva a jobb oldali szélső helyzetbe továbbítjuk. A 7 kazlazócsigákat akkor léptetjük, amikor a 12 kazal félkúppalástszerű felületére egy újabb réteg adott, a félkúppalást egy képzelt alkotója mentén elhelyezkedő pászmában az anyagot egészen a 4 formázóelemig elhordtuk. Egy-egy réteg külső felületét a 4 formázóelemmel formázzuk meg. Az anyagáramot egy-egy pászma befejezésekor a 4 formázóelemmel ütköztetjük és annak a keresztmetszetében végzett tömörítésen kívül a külső burkolófelületén is tömörítjük. Egy-egy réteg befejezésekor a réteg vízszintes síkban mért vastagságának megfelelő szakaszon a 3 hajtókerék hajtóművének segítségével az egész berendezést a 1. ábra értelmében balról-jobbra menesztjük és a fent leírtak szerint folytatjuk a kazlazást egy újabb réteg felhordásával. A berendezés menesztése közben az adott megtett útnak megfelelő hosszúságú 11 fóliát fejtünk le a 10 fóliatartó dobról és terítünk a 12 kazal felszínére. A lefejtett 11 fólia széleit a 34 záróhoronyba szorítjuk be a 14 zárókerék és a 15 zárócső segítségével, így a 12 kazal anyagát a környező atmoszférától gáz- és folyadéktömören elzárjuk. A borítást és a zárást a 12 kazal felhordásával szimultán végezzük el. A szimultán kifejezéssel ez egyidejűséget és a felhordott anyag felületének megfelelő geometriai arányosságot fejezzük ki. A 12.kazal keresztmetszeti méreteit a 11 fólia szélessége szabja meg, ahol esetünkben a félkörkeresztmetszet átmérője all fólia szélességéből ül. szélességének a hátoldali" záráskor szükséges sáv leszámítása után adódó félkörkerülettel van definiálva. A félkörkeresztmetszetű 12 halmaz a borítás szempontjából a leggazdaságosabb, mert adott kerülethez a síkidomok geometriai szabályai alapján körnél tartozik a legnagyobb keresztmetszet. Félkörkeresztmetszetű silóban a jól tömörödő szecskázott szálastakarmányokat célszerű tárolni, mivel szemesterményeknél vagy más nem tömörödő ömlesztett anyagoknál a siló keresztmetszetét az adott anyag természetes rézsüszögének figyelembevételével kell pl. egyenlőszárú trapézként megválasztani. Ali fólia hosszirányú toldásával tetszőleges, a keresztmetszet méreteit nagyságrenddel meghaladó hosszúságú silót lehet kiképezni. Kísérleteink során azt találtuk, hogy pl. 12 m széles műanyagfólia esetében a siló egységkapacitását 2000 m3 -re célszerűen megválasztani. A meghatározott anyagmennyiség felkazlazása után a siló másik végét is a már ismertetett módon zárjuk le. A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módjánál a 12 kazal két egymással szembefordított, egymástól távolodva mozgó berendezésnél lehet felépíteni. A siló elkészülte Után a berendezéssel egy másik 16 betonalapon lehet újabb silót képezni. A kész silót általában szükség esetén, szecskázott szálastakarmány esetében az erjedés befejeződése után lehet bontani. Bontáskor a berendezés 4. ábrán bemutatott kiviteli változatát használjuk, melyet egy rendelkezésre álló berendezésnél átszereléssel állíthatunk elő. Az átszerelés során 4
