166997. lajstromszámú szabadalom • Eljárás terhelésálló hengeres gyártmányok előállítására műanyagból

7 166997 8 Az 53 formázóhéj külső palástjára az 54 szalagot tekerjük, amely például poliuretánból készül ;és célszerűen a 9. ábrán látható szalagborítással van ellátva. A tekercselést az 54 szalagnak az 55 tekercsről történő lefejtésével végezzük, az 55 tekercs pedig az 58 állvány oszlopán függőlegesen mozgó 57 csúszkán levő 56 keretre van erősítve. Az 58 állvány az 53 formázóhéj körüli 60 sínen mozgó 59 kocsin van. A munkadarab készítésekor az 54 szalagot a 61 alaprétegra tekerjük, majd a 62 fedőréteggel borítjuk (16. ábra). A 62 fedőréteg felhordását a 63 szórószerkezettel végezzük. Ez a 63 szórószerkezet a 64 csúszkával együtt függőlegesen mozog a 66 kocsin levő 65 oszlopon. A 66 kocsi szintén a 60 sínen mozog. Ezután kiemeljük az 53 formázóhéjat a hengerből, amely jóllehet meg nincs kész, már megtartja önmagát. n Az 53 formázóhéj eltávolítása után visszük fel a 67 alapréteget. Ezt a 68 szórószerkezet segítségével végezzük, amely teljesen hasonló a 16. ábrán bemutatott szerkezethez. A 18. ábrán látható a kész munkadarab metszete, amely teljesen hasonló az eddig ismertetett termékek metszetéhez (lásd. 3. és 9. ábrák). A találmány szerinti eljárással a fentiekhez hasonlóan a különböző meghatározott hosszúságú vagy végtelen hengeres termékek állíthatók elő. Nagyméretű tartályok vagy borítások tetszőleges méretben és súlyban készíthetők a találmány szerinti eljárás segítségével. Az eljárással előállított műanyagszerkezetek rendkívül hatékony teherhordó elemek, minthogy a fedőréteg és az alapréteg közötti teherbíró elemek kialakítása a szerkezet igénybevételének megfelelő lehet.. Végül, tekintettel arra, hogy a felhasznát műanyagok és fizikai tulajdonságok (többek között vegyi és biológiai hatásoknak való ellenállóképesség) rendkívül nagy választékát nyújtják, a találmány szerinti eljárással gyártott termékek a felhasználási területek tetszőleges követelményeinek a legmesszebbmenőkig eleget tesznek. A kész termékeket ezen túlmenően tetszés szerinti esztétikus megjelenési formát biztosító réteggel lehet bevonni. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás olyan terhelésálló hengeres gyárt mányok előállításra műanyagból, amelyek szilárdságnövelő betéttel ellátott műanyag közbülső rétegből, valamint alaprétegből és fedőrétegből állnak, azzal jellemezve, hogy olyan közbülső réteget (17) készítünk, amelyben legalább egy, a réteg teljes vastagságával megegyező mélységű, csavarmenet alakú barázdát (21) alakítunk ki, a barázdát, illetve barázdákat (21) keményedő műanyaggal töltjük ki, majd az így kialakított csavarmenet alakú teherhordó elemeket (23) összekötjük az alapréteggel (14), illetve a fedőréteggel (22). (1971. IX. 13.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alapréteget (14) forgóhengeren (12) alakítjuk ki és erre visszük fel a közbülső réteget (17). (1971. IX. 13.) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a közbülső réteget (17) úgy alakítjuk ki, hogy legalább egy műanyag szalagot (31) csavarmenet-5 szerűen hengeres testté tekercselünk oly módon, hogy a szalag (31) peremeit egymástól bizonyos távolságban vezetve barázdákat hozunk létre. (1971. XII. 4.) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 10 módja, azzal jellemezve, hogy a szalagot vagy szalagokat (31) forgóhengerre (12) tekercseljük, és a barázdát, illetve barázdákat keményedő műanyaggal töltjük ki. (1971. XII. 4.) 15 5. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagokat (31) széleiken szalagborítással (32) látjuk el, és a hengeres test kialakításakor a szalagot úgy tekercseljük, hogy a szalagborítások (32) a menetek 20 közötti barázdák legalább egy részét kitőltsék. (1971. XII. 4.) 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagborítást (32) úgy készítjük, hogy műanyagszalagot hajlítunk a 25 hengeres gyártmányt alkotó szalag (31) peremeire. (1971. XII. 4.) 7. Az 5. vagy a 6. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagborításokat (32) a csavarmenet kialakításakor 30 közvetlenül egymáshoz illesztjük. (1971. XII. 4.) 8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alapréteget (14) és a fedőréteget (22) a 35 tekercseléssel előállított közbülső réteg (17) kialakítása után alakítjuk ki. (1971. XII. 4.) 9. A 3. igénypont vagy az 5-8. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a közbülső réteget (17) 40 alkotó szalagot, vagy szalagokat (31) függőleges tengelyű formázóhéjra (40) tekercseljük. (1971. XII. 4.) 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a közbülső réteg 45 (17) kialakítása után a fedőréteget (22) visszük fel, majd eltávolítjuk a formázóhéjat (40) és kialakítjuk az alapréteget (14) is. (1971. XII. 4.) 11. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás 50 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a közbülső réteget (17) összefüggő cső formájában alakítjuk ki, és ebbe munkáljuk bele a csavarmenet alakú barázdát, vagy barázdákat (21). (1971. IX. 13.) 55 12. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a barázdákat (21) keményedő műanyaggal töltjük ki, majd ugyanebből az anyagból kialakítjuk a fedőréteget (22). (1971. IX. 13.) 60 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy először az alapréteget alakítjuk ki (14), majd a barázdát vagy a barázdákat (21) úgy munkáljuk ki, hogy mélységük meghaladja a közbülső réteg (17) 65 vastagságát. (1971. IX. 13.) 4