166765. lajstromszámú szabadalom • Szalagprés viszkózus anyagok, különösen agyag vagy agyagszerű anyagok feldolgozására

7 166765 8 tett 39 állvánnyal van ellátva. A 41 állítószerkézet segítségével a 38 lehúzószerkezet a 10 Szállítódobbal egytengelyű helyzetbe jusztírozható. A 39 állványon 44 rögzítőelemek útján a 10 szállítódob homlokfelületére csatlakoztatható 43 csatlakozófej van kiképezve. Az adott példaképpeni kiviteli alak esetében a 44 rögzítőelemek a szállítódob menetes furataiba illeszkedő csavarok. A 39 állvány a szalagprés 8 házával szemben 45 hajtószerkezet útján meneszthető. A 45 hajtószerkezet példaképpen orsóanyával menesztett 46 orsóból áll, aholis az orsóanya hajtását 48 hajtóművön keresztül villamos 47 motor szolgáltatja. A 10 szállítódob és a 37 dobtengely megbontása után ez utóbbi homlokfelületére támaszkodik fel a 46 orsó, aholis e 37 dobtengelyen előnyösen 49 csavarok segítségével rögzíthető. A 38 lehúzószerkezet 39 állványa a 40 gördítősíneken 50 görgőkkel van megvezetve. A 38 lehúzószerkezet lehúzott 10 szállítódobbal elfoglalt helyzetét az 1. ábrán tüntettük fel, aholis a 10 szállítódobót pont-vonallal érzékeltetjük. Belátható, hogy ilyenkor a 38 lehúzószerkezet helyzetét billenés ellen biztosítani szükséges. E célból a 40 gördítősíneket célszerűen oldalirányban nyitott C szelvényből képezzük ki, amikoris a hátulsó 50a görgők e C szelvény belsejében helyezkednek el, és úgy a 39 állvány billenését megakadályozzák. A 10 szállítódob lehúzását megelőzően a 35 házpajzsot a korábban említettek szerint leszereljük, s ezzel egyidejűleg a 36 csapágyat is lehúzzuk a 37 dobtengelyről. A fenti művelet eredményeként a 10 szállítódob, a 37 dobtengely, a 8 ház 9 munkatere és a 32 bélés teljes mérékben szabadon hozzáférhetővé válik. Ezt követően a 10 szállítódob lehúzhatóságának érdekében szükséges még a 25 tömítőszerv 30 leszedőkésének és a 27 gyűrűperemnek eltávolítása, amelyet ez utóbbiak konstrukciós kialakítása a házpajzs előzetes eltávolítása után lehetővé tesz. Ezután a 10 szállítódob lehúzásának további akadálya nincsen. A lehúzáshoz először a 46 orsót a 37 dobtengely homlokfelületére a 49 csavarok segítségével felerősítjük. Ezután a 43 csatlakozófejet a 10 szállítódob homlokfelületéhez illesztjük és azon 44 rögzítőelemekkel rögzítjük. A 45 hajtószerkezetet működésbe hozva a 10 szállítódobot a 37 dobtengelyről lehúzzuk. A 38 lehúzószerkezet ekkor az 1. ábrán érzékeltetett helyzetbe kerül, és egyben a 10 szállítódobot járulékos eszközök alkalmazása nélkül minden oldalról hozzáférhető helyzetben tartja. A 23 feszítőszerkezet oldásával elvégezhető a 13 kiállóelemek és a 21 távtartóelemek szükséges cseréje és/vagy átrendezése. Az összeszerelés a fentiekben leírtakkal analóg módon, de ellenkező sorrendben történik. A 10 szállítódob fenti lehúzott, tehát kiszerelt állapotában a 8 ház munkaterének 32 bélése is szükség esetén könnyen cserélhető. A feltüntetett és részletesen ismertetett példaképpeni kiviteli alaktól eltérő kialakítású lehúzószerkezetet is alkalmazhatunk. Így pl. elképzelhető volna, hogy a hajtószerkezet nem a 37 dobtengelyre, hanem a 8 házra támaszkodik fel. Ugyancsak ellátható volna a lehúzószerkezet a 37 dobtengellyel egytengelyű és ez utóbbival gyakorlatilag azonos átmérőjű olyan tüskével is, amelyre a szállítódob felhúzható volna. A dob lehúzásához ez utóbbi esetben bármely löketmozgást végző merevítőszerv alkalmazható lenne, amely közvetlenül a szállítódob homlokfelületével kapcsolódna. A lehúzószerkezet ez utóbbi esetben az említett tüske közvetítésével támaszkodhatna fel a dobtengely homlokfelületére. A találmány szerinti szalagprés az adott példaképpeni kiviteli alak esetében kétfokozatú szalagprésként van kiképezve. Az első fokozatot a 2 elősajtolófokozat képezi, amely csigaprésként van kialakítva, és a feldolgozandó anyag bizonyosfokú előzetes átgyúrásán túlmenően primer nyomást is létesít. A 2 elősajtoló-fokozatból az anyag 51 rácslemezen átsajtolva a 3 összekötőcsotornába kerül, amely 52 vákuumvezetéken keresztül valamely itt nem részletezendő, vákuum előállítására alkalmas szervvel van összekötve. A 3 összekötőcsatornában így a külső nyomásnál alacsonyabb nyomás hozható létre, amelynek eredményeként a feldolgozandó anyag fokozott sűrűsége érhető el. Az ily módon előkezelt anyag a szalagprés második fokozatának, tehát 1 főprésfokozatának 11 belépőnyílásába kerül, amelyben az itt elrendezett 14 etetőhenger az anyagot a 10 szállítódob 13 kiállóelemei közötti hézagokba táplálja be. A 13 kiállóelemek szállítják tovább az anyagot míg az végül a 15 leválasztókéssel a 12 kilépőnyilásba terelődik. A fenti példaképpeni kiviteli alaktól eltérően az elősajtolófokozat előnyösen ugyanolyan módon is kiképezhető, mint a második fokozatot megtestesítő főprésfokozat. Egyszerűbb technológiai követelmények ugyanakkor csupán egyfokozatú szalagprésekkel is kielégíthetők, aholis csupán az ábrákon feltüntetett jellegű főprésfokozatot alkalmazunk. Az 5., 6. és 7. ábrákon a találmány szerinti szalagprés további előnyös példaképpeni kiviteli alakjait tüntettük fel. "Az 5. ábrán a találmány értelmében kialakított szalagprés példaképpeni 101 főprésfokozata látható. Ez sok vonásában analóg az 1—4. ábrákon, ill. ezek kapcsán részletezett kiviteli alakkal, azonban kettő darab 110a és 110b szállítódobként kialakított hajtott szállítószerve van. E 110a és 110b szállítódobok egymással ellentétes értelemben vannak meghajtva, 108 ház megfelelő formai kialakítású 109 munkatérben vannak elhelyezve, és 100 tartományban egymással gyakorlatilag érintkező 113 kiállóelemekkel vannak ellátva. E 100 tartománytól kezdődően a 113 kiállóelemek hajtásirányban a 109 munkatér 132 bélésén csúsznak, és a feldolgozandó anyagot kettő darab 112 kilépőnyílás felé továbbítják, aholis az anyagot kilépőnyílásonként egy-egy 115 leválasztókés szedi ki a 113 kiállóelemek közötti hézagokból. A 110a és 110b szállítódobokhoz az anyagot közös 111 belépőnyíláson át tápláljuk be. Az adott példaképpeni kiviteli alak esetében nincsen szükség külön etetőhenger alkalmazására, mivel az egymással ellentétes irányban hajtott szállítódobok egyben az etetőhenger szerepét is betöltik. A 6. ábra szerinti példaképpeni 201 főprésfokozat is messzemenően analóg az 1—4. ábrákon feltüntetettel. Itt azonban a 15 leválasztókés helyett 210 szállítódobbal azonos forgásirányú hajtott 215 leválasztódob van 208 házban elrendezve. A 215 le-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4