166727. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromosan vezető ezüstbevonatú alumíniumpor, alumíniumpigment vagy alumíniumpaszta előállítására
3 166727 4 beszerzési ára korlátozza elterjedésüket, mivel a termékek fajlagos ezüstpor igénye viszonylag nagy. Jóllehet fennáll az igény az elektromosan vezető bevonatok tömeges méretben történő elterjesztésére, ezt a körülményt a vázolt gazdasági hátrányok nem teszik lehetővé. A találmány célkitűzése a tiszta nemesfémporral, így ezüstporral, azonos tulajdonságokkal rendelkező, de kisebb mennyiségű nemesfémet igénylő terméket előállító eljárás kifejlesztése, amely termék könnyen hozzáférhető, részben más fémekből előállítható és kisebb térfogatsúlya alapján gazdaságosan alkalmazható a technikai élet minden területén. A veztőképes bevonatok nemesfém mennyiségének csökkentésére irányuló kísérletek során azt találtam, hogy az alumíniumpor meghatározott előkészítés után alkalmassá tehető ezüstpor felvitelére, és a felületen ezüstbevonattal ellátott szemcsés alumíniumtermékek meglepő módon teljesen azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a tiszta ezüspor elektromos vezetőképesség tekintetében. A találmány szerint előállított elektromosan vezető alumíniumpor, alumíniumpigment és alumíniumpaszta, amelynek fajlagos ellenállása legalább 0,05 Ohm • cm, azzal jellemezhető, hogy homogén oxidréteggel ellátott fémalumínium-magon adszorpciós kötésű nehézfém, célszerűen higany(II)- vagy ón(II)közti rétegen keresztül legalább 0,2 mikron vastagságú ezüstréteggel van bevonva. A találmány szerint előállított elektromosan vezető, szemcsés alumíniumtermék 0,05—2000 mikron szemcseméretű, 0,2—60 m2 /g fajlagos felületű alumíniumot tartalmaz. Az alumíniumfelület homogén oxidrétege savas közegben célszerűen oxidációval van kialakítva. A homogén oxidréteg főként vízoldható nehézfémsók, így ónklorid vagy higanyklorid segítségével egy nehézfém közti réteggel van ellátva, amelyre in situ redukált ezüst réteg van felhordva. A találmány szerinti eljárás elektromosan vezető alumíniumpor, alumíniumpigment vagy alumíniumpaszta előállítására azzal jellemezhető, hogy 0,05— 2000 mikron szemcseméretű 0,2—60 »n2 /g fajlagos felületű alumínium felületét adott esetben oldószeres zsírmentesítés és nedvesítőszeres kezelés után savas közegben célszerűen oxidálószerrel kezeljük, a kialakított oxidrétegre nehézfémsók, célszerűen higany (II)- vagy ón (II)-sók segítségével köztiréteget viszünk fel, majd az így kialakított köztirétegre redukció útján in situ ezüstréteget választunk le. A bevonandó alumíniumszemcsék felületét vízzel elegyedő, rövidszénláncú alkohollal vagy ketonnal zsírtalanítjuk, majd a zsírtalanított felületet vízoldható nem ionos zsírálkohol-poliéter nedvesítőanyaggal kezeljük. A nedvesítőszert 30—100 g/liter koncentrációjú vizes oldatban alkalmazzuk. A nedvesített alumíniumszemcsék felületén a homogén oxidréteget savas kezeléssel, célszerűen koncentrált salétromsav és hidrogénfluorid tartalmú krómsavanhidriddel állítjuk elő. A homogén oxidréteget ón (II)-kloriddal vagy higany (II)-nitrát-oldattal kezeljük. Az így kezelt alumíniumszemcsék felületére ezüstnitrát és ammóniumhidroxid tartalmú vizes oldat segítségével redukció útján ezüstöt választunk le, a redukciónál káliumhidroxidot és szőlőcukrot alkalmazunk. Az ezüstnitrát-tartalmú oldat 1 rész kezelendő alumíniumszemcsére számítva 3—7 rész vizes oldatnak felel meg, amely 2—25 g/líter ezüstnitrátot és 3— 5 20 g/líter ammóniumhidroxidot tartalmaz. Az ezüstbevonattal ellátott szemcsés alumíniumterméket végül ionmentes vízzel mossuk, majd a vizes szuszpenzióból a kívánt terméket aromás vagy alifás oldószerrel történő kiszorítással vagy a jelenlevő víz el-10 párologtatásával választjuk el. Az ezüstbevonattal rendelkező szemcsés alumíniumtermék előállítása során azt tapasztaltam, hogy az alumíniumszemcsék felületének megfelelő előkezelése elengedhetetlen előfeltétel ahhoz, hogy tartós ve-15 zetőképességű ezüstbevonat legyen a felületen kialakítható. Ha az alumínium felületét félig oxidált állapotban tartjuk, akkor a fémalumíniumokhoz jól tapadó ezüstbevonat nem alakítható ki. Ehhez az szükséges, hogy a szemcsés alumínium felületét ho-20 mogén oxidburokkal lássuk el, amelyen aztán nehézfémionnal kezelve adszorpciós réteget alakítunk ki, így segítve elő a bevonó ezüstréteg egyenletes leválását és tökéletes tapadását az alumíniumszemcsék felületére. A redukcióval leválasztott fémezüst 25 az alumíniumszemcsék felületét minden irányban bevonja és az ezüsttel bevont alumíniummag úgy viselkedik, mintha teljes tömegében ezüstből állna. A felületi ezüstréteg nem oxidálódik, így a festékek kötőanyagában vagy a porkohászati termékekben a 30 felhasznált alumíniumszemcsék tökéletes fémes érintkezése biztosítva van. Kereskedelmi forgalomban levő tiszta ezüstporok tulajdonságait az alábbi táblázatban foglaljuk öszsze: 35 40 Ezüstpor típus Szemcseméret mikron Átlagos „ fajlagos Térfogatfelület súl y m2 /g 9 /ml Elektrolit (kristályos) 40—200 0,7 4,0 45 Porlasztott (gömbszemcsés) 20—160 0,9 3,8 Cementált (amorf) 0,2—5,0 2—3 1,3 Őrölt 50 (lemezes) 1—50 6 1,3 Az alumíniumporok megfelelő tulajdonságai a következők : 55 Alumíniumpor Szemcse- Átlagos faj- Térfogatt- méret lagos felület súly mikron m2 /g g/ml 60 ~' Kikevert 40 —2000 0,2— 0,6 1,0—1,3 Porlasztott 5 —1000 0,9— 4,5 0,7—1,0 Erodált 0,05— 3,0 24,7—33,8 0,6—0,7 Őrölt 65 (lemezes) 1 —60 14 —60 0,17—0,35 2
