166691. lajstromszámú szabadalom • Kopás- és korrózióálló ötvözet

1ÓS691 porral töltött fémburkolat. Utóbbi esetben az ötvözet leolvasztáskor a helyszínen képződik. A találmány szerinti bevonatot még simító kezelésnek lehet alávetni. Az ilyen bevonattal ellátott tárgyak kopás- és korrózióállók. 5 A találmány szerinti ötvözet különösen hasznos egy vagy két egymáson csúszó felület bevonására, amikor a felületek korrozív folyadékban mozognak vagy ilyen hatásnak vannak kitéve. Tipikusan á találmány szerinti ötvözet alkalmazási területét jelentik forgó vagy tengely- 10 irányban elmozduló csapágyazott tengelyek. A csapágyak vagy perselyek felületét a találmány szerinti ötvözettel lehet bevonni, és ez esetben ezek a felületek ellenállnak oxidáló folyadékok, például vas(III) klorid és salétromsav oldatoknak vagy akár redukáló folyadé- 15 koknak, például sósavas, hangyasavas vagy kénsavas oldatoknak. Megjegyezzük, hogy jóllehet a találmány szerinti ötvözet néhány közeg korróziós hatásának az ismert korrózióálló acéloknál valamivel kevésbé állnak ellen, álta- 20 lános korrózió- és kopásálló tulajdonságai viszont egyedülállóak. A vegyiparban alkalmazott korrozív hatású folyadékok egyik legnagyobb csoportját alkotják a savas közegek, például híg vagy koncentrált ásványi és szerves sa- 25 vak, savanyú sók oldatai, például vizes sósav, salétromsav, kénsav, foszforsav, hangyasav, ecetsav vagy vas(III)klorid. Az ilyen közegek magasabb hőmérsékleten, például 50—400 C°-on különösen erős korrozív hatásúak. A továbbiakban példákat ismertetünk különböző öt- 30 vözetekre vonatkozóan. 1—11. példa Súrlódási vizsgálatokat végeztünk különböző ötvözetekre vonatkozóan. 35 Az ötvözetek jelölésénél az elem jelét megelőző szám az illető elem súly%-os mennyiségét jelenti. A kemény 40 fázis térfogata az ötvözet %-ában van megadva, ezek meghatározása röntgendiffrakciós vizsgálattal történt. Az A—H ötvözeteket az elemek meghatározott mennyiségben történő összevegyítésével és levegőn történő öszszeolvasztásával állítottuk elő. A képződött salak eltá- 45 volítása után az olvadékot szobahőmérsékleten hűtöttük. A C—H ötvözetek a találmány szerinti összetételűek, az A és B, valamint L—Q jelű ötvözetek a kereskedelmi forgalomban beszerezhető, ismert ötvözetek. 50 A — 62 Co/28 Mo/2 Si/8 Cr, kemény fázis 50%; B — 62 Co/24 Mo/2 Si/12 Cr, kemény fázis 45% • C — 53 Co/28 Mo/2 Si/17 Cr, kemény fázis 54%; D — 51 Co/25 Mo/2 Si/22 Cr, kemény fázis 50%; E — 62 Ni/28 Mo/2 Si/8 Cr, kemény fázis 20%; 55 F — 53 Ni/35 Mo/3 Si/9 Cr, kemény fázis 56%; G — 50 Ni/32 Mo/3 Sí/15 Cr, kemény fázis 50%; H — 50 Ni/25 Mo/3 Si/22 Cr, kemény fázis 50%; A fenti ötvözetek kemény fázisa legalább 75% Laves-fá- 60 zist tartalmaznak. I — 316 jelű rozsdamentes acél, összetétele 12 Ni/2,5 Mo/17 Cr/a maradék vas, Laves-fázist nem tartalmaz, korrózióálló acél; 65 J — 304 jelű rozsdamentes acél, összetétele 10 Ni/19 Cr/2 (max) Mn/a maradék vas, Laves-fázist nem tartalmaz, korrózióálló acél; K — Carpenter 20 Cb 3 jelű szuper-rozsdamentes acél, összetétele 34 Ni/2,5 Mo/20 Cr/3,5 Cu/a maradék vas, Laves-fázist nem tartalmaz; L — Inconel 600 jelzésű nikkel-bázisú ötvözet, összetétele 77 Ni/16 Cr/7 Fe, Laves fázist nem tartalmaz, korrózióálló acél; M — Monel 400 jelzésű nikkel-bázisú ötvözet, összetétele 1,4 Fe/32 Cu/a maradék nikkel, Lavesfázist nem tartalmaz, korrózióálló acél; N — Hastelloy N jelzésű nikkel-bázisú szuperötvözet, összetétele 5 Fe/16 Mo/7 Cr/a maradék Ni, Laves-fázist nem tartalmaz, korrózióálló acél; O — Hastelloy C jelzésű nikkel-bázisú szuperötvözet, összetétele 54 Ni/16 Mo/16 Cr/1 Si/5 Fe/4 W, Laves-fázist nem tartalmaz, korrózióálló acél; P — Hastelloy B jelzésű nikkel-bázisú szuperötvözet, összetétele 6 Fe/28 Mo/1 Si/a maradók nikkel, Laves-fázist nem tartalmaz, korrózióálló acél; Q — Stellite 6B jelzésű ötvözet, összetétele 29 Cr /max 1,5 Mo/2 Si/3 Fe/4,5 W/0,9—1,4 C, a maradék Co, Laves-fázist nem tartalmaz, kopásálló acél. A fenti ötvözetekkel koptatási és korrózióállósági vizsgálatokat végeztünk oly módon, hogy egy 89 mm átmérőjű forgó dobhoz 25,4X71,5X87,3 mm méretű próbadarabot szorítottunk hozzá. A próbadarab a 25,4 X 71,5 mm-es felületen érintkezett a dob palástjával. Vizsgálat előtt mind a dobot, mind a próbadarabot 2,5 X 10~4 mm-es felületi finomságúra políroztuk. A vizsgálat során a dob alja mintegy 25 mm-nyire 5%-os vizes HCl oldatba merült. A vizsgálat során a hőmérséklet 25 C°, a dob kerületi sebessége 122 m/perc volt. A nyomóterhelés 6,81 kg nagyságú volt. Egy órás vizsgálat után megmértük a dob és a próbadarab súlyveszteségét. A vizsgált darabokat az alábbi osztályokba soroltuk : minősítés súly veszte- vizsgálati eredmény ség különlegesen jó (kj) < 10 mg 10-szeres nagyításnál nyom nem észlelhető, felületi sérülés vagy torzulás nincs jó (j) < 100 mg 10-szeres nagyításnál néhány nyom megfigyelhető, felületi sérülés, torzulás nincs megfelelő (m) < 100 mg folyamatos nyom, látható korróziós sérülések, torzulás nincs gyenge (gy) > 100 mg torzulási jelek és keresztirányú mikrorepedések észlelhetők, komoly korróziós károsodás A 2. táblázatban tüntetjük fel a próbadarabok és a dobok súlyveszteségeit. 3