166590. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hullámos tűzcsövek gyártására

3 166590 4 hány tized mm-es előtolással nyomják be a csőfalba. Egy-egy ilyen módon való kialakítása után a görgőt a cső mentén egy hullámszélességgel elmozgatva készítik a következő hullámokat. Az ismert görgőzési eljárások hátrányos tulajdonsága, hogy a görgő nagy erővel nyomja a csövet és ennek következtében a cső esetleg behajlik, deformálódik. A csövet ágyazó szerkezetrészek aránylag rövid üzemidő után meghibásodnak. A hullámalakításhoz szükséges erő csökkentése céljából a csövet 950 °C-ot is elérő hőmérsékletre melegítik fel, aminek viszont hátrányos következménye, hogy a reveképződés megnő és az alakító szerszám élettartama csökken. A nagytömegű csőanyag magas hőmérsékletre hevítése sok hőenergiát igényel. A magas hőmérséklet hatására a cső anyagának kristályszerkezete — főként a külső rétegben — károsan megváltozhat. Bizonyos hossz és átmérő viszony fölötti csövek az ismert görgőzési eljárásokkal egyáltalán nem állíthatók elő. A cső falvastagsága a hullám egyes szakaszain olyan nagy mértékben elvékonyodik, hogy az a tűzeső terhelőségét károsan befolyásolja. A hőenergia csőbe vitele nem gazdaságos. Az eljárás egészében nem tekinthető gazdaságosnak. A hullámok alakját főként a hullámosítást végző görgő alakja határozza meg. Az ismert berendezéseknél általában két görgőtípust alkalmaznak. Az egyik görgőtípusnál a görgő munkafelülete — tengelyirányú metszetben nézve — félkör alakú, a másik görgőtípusnál a munkafelület keresztmetszete teljes sinusvonal úgy, hogy a görgő két oldalfelületénél például a periodikusan ismétlődő sinus vonalnak két azonosnak tekinthető pontja helyezkedik el, legmélyebb pontja pedig a görgő tengelyére merőleges középmetszeten van. A félkör munkafelülettel kiképzett görgőtípus hibája, hogy a hullámosítani kívánt tűzesőben görgőzés révén kiképzett hullámfelület és a görgő érintkezési határpontján (a hullámosítási művelet utolsó szakaszában, amikor a görgő legmélyebben hatol a tűzeső anyagába) a tűzcsövön levő hullámfelület görbülete nem folytonos, itt a felületen törés van. E törési pont, illetve törési kör mentén feszültségcsúcsok lépnek fel, amik a tűzeső megrepedését okozhatják. E feszültségcsúcsok helyén az anyag szerkezete is romlik, inhomogénné válik, ami a tűzeső élettartamát csökkenti. A másik szokásos görgőtípussal, amelynél a munkafelület — keresztmetszetben nézve — teljes sinus vonal, a kialakított hullám oldalán jelentős surlódóerők lépnek fel. Az alakító erők jelentősen nagyobbak, mint az előző típusnál, ezenkívül a kialakított hullám tetejénél ennél a görgőtípusnál is éles benyomódások keletkeznek. E görgőtípus további hibája, hogy a tűzeső előgyártmányában levő, elkerülhetetlen pontatlanságokra nagyon érzékeny és az „önbeállásra" alkalmatlan. A tűzesőben kialakított hullám mentén az anyagvastagság nagy mértékben változik. Az ismert eljárásoknál és berendezéseknél általában nehézséget okoz, hogy a tűzeső előgyártmánya lemezfeldolgozási módszerekkel előállított lemezköpeny, amelynek végei nem teljesen körkörösek, nem párhuzamosak, méretpontosságuk kicsi. A tűzesöveket előállító ipar területén a legjobb minőségű előgyártmánytól sem kívánnak körkörösség szempontjából az átmérő 1%-nál nagyobb méretpontosságot, ami annyit jelent, hogy egy 800—1500 mm 0-jű tűzesőhöz előregyártott lemezköpenynél a 8—10 mm-es ovalitást már jónak minősítik. A tűzeső előgyártmányának hullámosító berendezésre való befogása ezért sokszor nehézségekbe ütközik, főként ha figyelembe vesszük azt is, hogy az előgyártmány két vége majdnem soha nem merőleges a hossztengelyre. A találmány feladata a hullámos tűzcsövek gyártására olyan eljárás és berendezés létesítése, amely révén tetszőleges hosszúságú és átmérőjű, teljes hosszán hengeres, előírt méretű és hullámalakú, egészében homogén kristályszerkezetű és nagy szilárdságú tűzesöveket lehet gazdaságosan és termelékenyen előállítani. A találmány szerinti eljárás révén a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy hullámkiképzés közben a hullámot kialakító görgő tűzesőbe nyomásával egyidejűleg a tűzesövet tengelyirányban öszszenyomjuk, a hullámkialakításhoz az átmérő csökkentés mellett egyidejűleg szükséges hosszcsökkenés elősegítésére és így a görgő által a tűzesőre átviendő erő csökkentésére. A hullám kialakítása folyamán az alakító görgő révén tűzesőre átvitt erőt a hullám teljes kialakulásáig fokozatosan növeljük és a tűzesövet tengelyirányban összenyomó erőt a hullám teljes kialakulásáig pedig fokozatosan csökkentjük. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a kiinduló tűzesövet a hullámosítani kívánt sávszakaszon a hullám teljes szélességében 700 °C és 750 °C közötti hőmérsékletre, majd közvetlenül az alakító görgővel való érintkezésbe lépése előtt 750 °C fölötti és 860 °C alatti hőmérsékletre hevítjük. A találmány szerinti berendezés jellemzője, hogy az alakító görgőt tartó, a tűzeső hossza mentén mozgatható szán végeitől fölfelé kinyúló két tartóállványa, a tartóállványokba erősített egy-egy hidraulikus hengere, az egyik hidraulikus henger dugatytyúrúdjának lángcső felöli végén levő tengelyen szabadon futó alakító görgője, a másik hidraulikus henger dugattyúrúdjának tűzeső felöli végén elfordíthatóan ágyazott, szabadon futó támasztógörgők tengelyeit hordozó tartóhimbája van, és hogy a tűzesövet tartó állványokba ágyazott tengelyek belső végén levő befogó-meghajtó fej és befogó-támasztó fej tárcsaként van kialakítva, amelyek egyik oldalfelületéből átmérő irányban elnyúló, egymást a tárcsarész közepén metsző, külső kerületi felületükön a kúpfelület-részekkel határolt bordák nyúlnak ki. A berendezés további jellemzője, hogy a tűzeső középpontját a tűzeső és támasztó görgők érintkezési pontjával összekötő egyenes és a tűzeső vízszintes szimmetriasíkjaival összekötő egyenes és a tűzeső vízszintes szimmetrisíkja közötti a szög kisebb 45°nál vagy ezzel egyenlő (3. ábra). A találmány szerinti berendezés másik jellemzője, hogy a tartóhimba csuklópontját a tűzeső és támasztó görgők érintkezési pontjával összekötő egyenes, valamint a tűzeső vízszintes szimmetriasíkja közötti ß szög 90°-kai a-val egyenlő vagy ennél nagyobb (3. ábra). A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy az alakító görgőt és támasztó görgőket 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2