166584. lajstromszámú szabadalom • Elektrolit, valamint eljárás fémek elektrolitikus ónozására
2 166584 4 A találmány szerint tehát olyan elektrolitot alkalmazunk, mely ónpirofoszfátot, káliumpirofoszfátot, hidrazinhidrokloridot, zselatint és az alkenil-borostyánkősav valamely 1 általános képletű acilezett poliglicerid-származékát — ahol — Rés Rj 8—10 szénatomot tartalmazó alkenil-csoportot jelent, vagy R 6—12 szénatomot tartalmazó alkenil-csoportot, míg Rx 8—16 szénatomot tartalmazó alkenil-csoportot jelent, továbbá — x és y értéke együtt 8 — tartalmazza. Az I általános képletű vegyületet 0,136— 0,148 s% koncentrációban használjuk, illetve a hidrazinhidroklorid és az I általános képletű vegyület súlyaránya 40—50 : 1 a fürdőben. A találmány szerinti elektrolit alkalmazásával elektrolitikus ónbevonatok előállítására szolgáló eljárás első lépéseként a fenti összetételű elektrolitba merítjük a kezelendő tárgyat, majd a fürdőt áram alá helyezzük, amikor is a kezelendő tárgy mozgássebességének növekedése hatására az áramsűrűség megnő. Amennyiben a mozgássebesség értéke 0—285 m/perc, az áramsűrűség értéke 6 és 70 A/dm2 között változik, míg az elektrolit hőmérséklete 20—60 C°. Ha a bevonandó tárgy mozgatási sebességét tovább növeljük, az áramsűrűség is tovább nő. A találmány szerinti elektrolit további előnyeit a következő részletes kiviteli példákkal közelebbről megvilágítjuk. 1. példa Elektrolizáló berendezésben 20,68 s% ónpirofoszfátot, 75,83 s% káliumpirofoszfátot, 1,42 s% hidrazinhidrokloridot, 1,7 s% szekunder alkilszulfátot és 0,354 s% zselatint tartalmazó elektrolitfürdőben kezelendő tárgyat — adott esetben acélszalagot — merítünk, és 285 m/perc sebességgel mozgatjuk. Az elektrolit hőmérsékletét 20—25 C°-ra, a katódos áramsűrűség értékét 18—20 A/dm2 -re állítjuk be. 10 másodperc alatt a kezelt felületen 1,5 |j,m vastag ónbevonatot kapunk. A bevonat félfényes és porózus (10 cm2 -re 4 pórus jut). Az elektrolit használhatósági időtartama vegyszerek újabb beadagolása nélkül 33 A.h/liter értékű, illetve 40 nap. 2. példa v Elektrolizáló berendezésben 21,0 s% ónpirofoszfátot, 71,8 s% káliumpirofoszfátot, 6,7 s% hidrazinhidrokloridot, 0,148 s% 1280 átlagos molekulasúlyú, II képletű vegyületet — ahol x és y értéke együtt 8— és 0,372 s% zselatint tartalmazó elektrolitba merítjük a kezelendő tárgyat — például acélszalagot —, és 285 m/perc sebességgel mozgatjuk. Az elektrolit hőmérsékletét + 25 C°-ra, a katódos áramsűrűség értékét 33,0 A/dm2-re állítjuk be. 10 másodperc alatt a kezelt felületen 3 \im vastag ónbevonatot kapunk. A bevonat felülete sima és pórusmentes. Az elektrolit használhatósági időtartama vegyszerek újabb beadagolása nélkül mintegy 100 A.h/liter értékű. 3. példa Elektrolizáló berendezésben 21 s% ónpirofoszfátot, 71,8 s% káliumpirofoszfátot, 6,7 s% hidrazinhidro-5 kloridot, 0,148 s% 1280 átlagos molekulasúlyú, II képletű vegyületet — ahol x+y értéke 8 — és zselatint tartalmazó elektrolitba merítjük a kezelendő sárgarézből, illetve rézből készült tárgyakat, amelyeket nem mozgatunk. Az elektrolit hőmérsékletét + 25 C°-ra, a katódos 10 áramsűrűség értékét 4,0 A/dm2-re állítjuk be. A kapott bevonat fényes felületű, vastagsága 7 jj.m és pórusmentes. A katódos áramkihasználás 76%-os, míg az anódos áramkihasználás 77%-os értékű. Az elektrolit használhatósági időtartama vegyszerek 15 újabb beadagolása nélkül 100 A.h/liter, illetve 100 nap. 4. példa 20 Az alábbi példában azt kívánjuk bemutatni, hogy az elektrolit hőmérséklete az elektrolitikus leválasztást befolyásolja. (Növekvő hőmérséklettel ugyanis nő a leválasztás sebessége, és nő az áramsűrűség is.) Egy 285 m/perc sebességgel mozgatott tárgy — pél-25 dául acéllemez — a 2. példa szerinti összetételű fürdőben végzett elektrolitikus ónozásánál a katódos áramsűrűség értéke 70,0 A/dm2 , míg az elektrolit hőmérséklete 60 C°. A fenti feltételek mellett — 4 másodperc alatt — 30 2,5 [i,m vastag bevonat képződik. Az így kapott bevonat félfényes. Az elektrolitban nem mozgó ugyanazon tárgy elektrolitikus ónozásánál a katódos áramsűrűség mintegy 4,0—9,0 A/dm2 értékű, az elektrolit hőmérséklete 60 C° 35 Az így kapott bevonat félfényes és vastagsága 6^m felülete pórusmentes. Az elektrolit használhatósági időtartama újabb vegyszer adagolása nélkül 100 A.h/liter. 10 perces elektrolizálás után 17 fxm vastag bevonatot kapunk. Az anódos áramkihasználás ez esetben 100%-os 5. példa A bevonni kívánt tárgyakat, például acélból, rézből 45 vagy rézötvözetből készült gépalkatrészeket forgó rudakon, illetve az elektrolitfürdő keverése mellett olyan elektrolitot tartalmazó elektrolizálókádba merítjük, amely 21,0 súly% ónpirofoszfátot, 71,8 súly% káliumpirofoszfátot, 6,7 súly% hidrazinhidrokloridot, 0,372 50 súly% zselatint és 0,148 súly% III képletű vegyületet — ahol x és y értéke együtt 8; a vegyület átlagos molekulasúlya 1350 — tartalmaz. Az elektrolit hőmérsékletét + 25 C°-ra, a katódos áramsűrűség értékét 4,5 A/dm2-re állítjuk be. 55 A bevonatképződés sebessége percenként 1 [Jim. A kapott bevonat felülete fényes. 60 Szabadalmi igénypontok 1. Elektrolitikus ónozásra alkalmas elektrolit, amely ónpirofoszfátot, káliumpirofoszfátot, hidrazinhidrokloridot és zselatint tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a 65 fenti komponenseken kívül 0,136--0,148 s%-ban az 2
