166513. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cellulóztartalmú textilek kikészítésére
7 166513 8 sán kívül jelentékeny költségmegtakarítás érhető el. Másrészt, mint már említettük, az eddigiekkel azonos nemesítőszer mennyiségek mellett jelentősen jobb nemesítő hatást érünk el. Katalizátorként a reaktív nemesítőszerek cellulózzal lejátszódó reakciójához általában használt savas vagy potenciálisan savas vegyületek jönnek számításba, például erős savak és gyenge lúgok sói, mint magnéziumklorid, cinkklorid, cinknitrát, alumíniumklorid, kalciumklorid, savasán reagáló ammónium- és aminsók, azonkívül szervetlen vagy szerves savak önmagukban vagy egy vagy több fent említett sóval együtt. A katalizátorok koncentrációját az adott rendszerhez szokásosan alkalmazott tartományon belül választjuk meg. Normális esetben a nemesítőszert és katalizátort ugyanabból a fürdőből visszük fel a textilanyagra. Adott körülmények között a fürdő stabilitása, üzemgazdálkodási okok vagy más okok miatt célszerűbb lehet, ha a nemesítőszert és a katalizátort két külön fürdőből visszük fel, a felvitt fürdő összmennyiségének, beleértve a textilben még jelenlevő vagy külön felvitt vizet, természetesen ekkor is a száraz textilanyag súlyára számított maximális (W2 /150 +40) érték alatt kell lennie. Az összfürdő felvitelhez szükséges folyadék egy része a nemesítőszer és katalizátor felvitele előtt és/vagy után is felvihető a textilanyagra. A katalizátor, ha egyáltalán gyorsítóra van szükség a reaktív nemesítőszer és cellulóz közötti reakcióra, a szárítás után is felvihető gázalakban vagy folyadékalakban. A nemes kikészítő fürdőhöz a szokásos víztaszító-, lágyító-, kiegyenlítő-, nedvesítő- és habzásgátlószereket vagy polimer adalékanyagokat, például keményítőt és keményítő származékokat vagy műanyagdiszperziókat adhatunk. Itt is előnyös lehet egyes komponensek külön fürdőben történő felvitele. Színezékek, valamint a jobb szennytaszítás vagy szenny-kimoshatóság eléréséré szolgáló adalékok, vagy biosztatikus vagy biocid hatások elérésére szolgáló anyagok (gombamentesítő- ill. higiénikus kikészítés) is kombinálhatók a nemesítőszerrel. Az egyenletes fürdőfelvitel érdekében a fürdő viszkozitását a felvitel hőmérsékleten célszerűen 7 cp, előnyösen 3 cp alatt tartjuk, a fajlagos felületi feszültséget az alkalmazási hőmérsékleten 50 din/cm alatti értékre állítjuk be. Túl nagy fürdőviszkozitás esetén ugyanis fennáll annak veszélye, hogy a nemesítés egyoldalú, általában egyenlőtlen lesz. Ugyanez vonatkozik túl nagy felületi feszültségű fürdőkre is. A felületi feszültség csökkentésére felületaktív anyagokat vagy adalékokat, például szerves oldószereket alkalmazunk. Fürdőalapként előnyösen vizet használunk. A találmány szerinti hatás azonban akkor is bekövetkezik, ha a fürdő részben vagy túlnyomórészt nemvizes folyadékból áll. Fontos rámutatni arra a körülményre, hogy az önmagukban már ismert eljárásokkal ellentétben, a jobb hatás elérése nincs a fürdő valamely meghatározott maximális víztartalmának betartásához kötve. A nemeskikészítő fürdő ill. a részfürdők felvitele a találmány szerint például felszórással, felhordással, felkeféléssel, felnyomással vagy a fürdőnek átitatott szöveten vagy más szívóképes anyagon keresztül történő átvitelével végezhető. A nemeskikészítő fürdők találmány szerinti folyamatos felvitelére nem alkalmasak a termelésben ezideig csaknem kizárólag használt berendelések, a fürdőfelesleg kifacsarására facsaróhengerekkel kombinált gumival bevont merítőteknők. Miként már kifejtettük, ezekkel a hagyományos berendezésekkel jóval a (W2 /150 +40) felső határérték feletti mennyiségű fürdőt lehet csak felvinni. A különböző, más nemeskikészítő eljárásokból önmagukban ismert berendezésekből a pontosan ellenőrizhető, korlátozott fürdőfelvitelre szolgáló, egy vagy több felhordó henger hasznosító felviteli technológia mutatkozott kedvezőnek. Itt olyan hengerekről van szó, melyek részben a felhordandó fürdőbe merülnek és forgásuk közben folyamatosan vékony fürdőfilm tapad a felületükre. A textilanyagot ezeken a hengereken vezetjük át, miközben teljes szélességében és a haladási irányban a hengerpalást kb. egynegyedén többcentiméteres szakaszon érintkezik a hengerek felületével. A textilanyag haladási sebessége nagyobb, mint a felhordó henger kerületi sebessége, miáltal az érintkezési tartományban jelenlevő folyadékfilmet a textilanyag a felhordó hengerről folyamatosan letörli. A találmány szerinti berendezést a csatolt rajzra hivatkozva az alábbiakban ismertetjük részletesen. A textíliát mint textilszövetet említjük, megjegyezzük azonban, hogy — mint a találmány szerinti eljárás ismertetésénél említettük — egyéb textíliák nemesítő kikészítését is elvégezhetjük a leírt berendezéssel. A textilanyagot a nemes kikészítéshez egy szabályozható sebességű 12 betápláló szerkezeten, jelen esetben a 14 szállítóhengereken át visszük a berendezésbe. A 14 hengereket tetszés szerinti módon mozgatjuk változtatható forgási sebességgel. A 12 betápláló szerkezet után — a textil haladási irányát tekintve — egy pár 11 szegélyvezető henger van elhelyezve, majd a 26 érzékelő szerkezet következik. Ezt a 16 lineáris vezetőhenger, majd ä 18 hajlító hengeres feszítőszerkezet követi, mely utóbbi a rajzon három hajlítóhengerként van ábrázolva. A 18 hengeres hajlító feszítő szerkezet vezeti a textilanyagot a 20 felhordó hengerhez és biztosítja, hogy a textil gyűrődésmentes és ráncmentes legyen, és így a 24 tartályban elhelyezett 22 fürdővel való kezelés során a nemesítőszer felvitele egyenletes legyen. A három 18 hajlító feszítőhenger után a 24 tartály két szemközti oldalán egy 24 első és 32 második vezetőhenger van elhelyezve. Mindkét 32 vezetőhenger spirális felületű, tetszés szerinti irányban forgatható egy-egy külön 15 hajtóművel és a 10 textilanyag 20 felhordó hengerhez való megfelelő tapadásának biztosítására függőleges irányban beállítható. A tetszés szerinti szerkezetű 23 készülékkel a tartályt lesüllyeszthetjük, és így szabályozhatjuk a 20 felhordó henger bemerülési mélységét, valamint a tartályt a tisztításhoz hozzáférhetővé tehetjük. A 26 érzékelő szerkezet egy standard referencia detektor, amely két szokásos mérő- vagy detektorfejet tartalmaz, amelyek közül az egyik a textil súlyát, a másik a textil nedvességtartalmát méri a szövetnek a 22 kikészítő kádba való belépése előtt a száraz szövet pontos súlyának meghatározása végett. A mért értékek a 26 érzékelő szerkezetből megfelelő elektromos jelek alakjában a 28 vezetőn át a 30 szabályozó egységbe jutnak. Az első 32 vezetőhenger után a szövet a 24 fürdőtartályban célszerűen a normális fürdőszint fölött elhelyezkedő forgástengely körül forgó 20 felhordó henger felületével érintkezik. A 20 felhordó henger forgástengelyének két oldalán elhelyezett 32 vezetőhenger pár gondoskodik arról, hogy a 10 textilanyag megfelelően érintkez-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
