166386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szuszpenziók besűrítésére és vizes extrahálására

166386 ban készíthető. Elképzelhető olyan megoldás is, hogy a 19 terelőlemezt megosztják és az n elválasztórészt kónikusan kiképezve a c szilárd anyag saját súlyánál fogva hullik ki. Amennyiben célszerű, maga a 11 tartály is kónikusan alakítható ki. A 10 henger spirális vagy szakaszos elrendezésnél egyaránt ellátható terelőlemezekkel vagy nyomólemezekkel. Az említett kivitel esetében a megdermedt anyag közvetlenül a folyadéktól való elválasztása után all forgó tartály n elválasztó-részének szomszédságában lassan gördül az / víztelenítő rész felé, s így víztartalmát elveszti. A megdermedt anyagnak az n elválasztó-részből a 14 ürítő-nyíláshoz történő elszállítása könnyen megoldható az / víztelenítő rész belső falán elrendezett megfelelő terelőlemezek alkalmazásával, vagy a 10 henger billentésével, vagy az / víztelenítő-rész kónikus kiképzésével. Az / víztelenítő-részben eltávolított víznek a megdermedt anyagtól való elválasztása az / víztelenítőrész kónikus kiképzésével, vagy ezen részt körülvevő falban vájatok kiképzésével történik, amikor is ezek a vájatok olyan kis méretűek, hogy a megszilárdult anyag ezeken nem férhet át. A táblázatban megadott körülmények között végzett vizsgálatok ezekben az esetekben A folyadéknál azt mutatták, hogy a megdermedt anyag víztartalma az elválasztó-rész közelében 51%, a 14 ürítő-nyílásnál már 44%, a szilárd anyag elválasztási hatásfoka pedig 96% volt. Hasonló értékeket kaptunk a B kísérleti folyadékkal is: az n elválasztórész közelében a megdermedt anyag nedvesség-tartalma 61%, a 14 ürítő nyílásnál 55% volt és az elválasztás hatásfoka 97%-nak adódott. A 12—16. ábrákon bemutatott kiviteli alak esetében a 21 forgó tartály egyik végén a 23 betápláló-vezetékhez csatlakozó, a szuszpenziót bevezető 22 nyílás és a másik végén a c szilárd anyagot ürítő 24 nyílás van, a tartályt a 25 fal osztja m szuszpenzió-szállító és n folyadék-elválasztó részekre; az m szállító-rész a belső fal mentén spirális kiképzésű 26 terelőlemezekkel rendelkezik. A 25 fal kerülteének egy részén van kiképezve a 27 kieresztőnyílás, az n elválasztó-rész belső falán pedig a 28 ürítőnyílás van kiképezve a folyadék számára, a 27 kieresztőnyílás forgásirányának oldalán. Ezen túlmenően a 29 terelőlemez a forgás irányában lehajlik, hogy megkönnyítse a megdermedt anyag eltávolítását. A 25 fal közepén keresztül 30 túlfolyó-vezeték biztosítja az elválasztott folyadék visszatérését az m szuszpenzió-szállító részből. A 30 túlfolyóvezeték átmérője nagyobb, mint a 23 betápláló-vezetéké. Ennél a kiviteli alaknál a szilárd anyag képzése a forgó 21 hengeres-tartályban azonos módon történik, mint a már leírt kiviteli alakok esetében. A folyadék elválik és a 21 tartályból a 28 kivezető-nyílásnál folyik ki, míg a megdermedt szilárd anyagot a tartályból axiálisan vezetjük ki úgy, hogy a folyadékban szuszpendált anyag közvetlenül koncentrálódik és granulátum vagy rögök alakjában távozik. Eközben a szuszpenziót szállító m részben a szuszpendált anyag a 22 bevezető-nyílás közelében még ülepedés közben van és az elválasztott folyadék nem elég tiszta. De miközben a 26 szállító-lemezek hatására áthalad a 25 lemezen a szuszpendált anyag leülepedhet, fokozatosan granulátumokat vagy rögöket képezve. Másrészről ezen a módon az elválasztott folyadék eléggé megtisztul és a tartályból leg-5 inkább a 30 túlfolyó-vezetéken át távolítják el. Szükségesnek tartjuk, hogy a 30 túlfolyó-vezeték alkalmazását kissé részletesebben ismertessük. Ha nincs a 30 túlfolyó-vezeték, a szuszpenzióból elválasztott fo-10 lyadék és a granulátum- vagy rög-alakú szilárd anyag együtt távozik a 27 kieresztő-nyíláson. Ebben az esetben minél nagyobb az elválasztott folyadék térfogata, ami a megdermedt szilárd anyaggal együtt távozik, annál kisebb az a hatásfok, amellyel a szuszpenziót folya-15 dékká és szilárd anyaggá választjuk szét. Ezért minél kisebb a 27 kieresztő-nyíláson kifolyó elválasztott folyadék mennyisége, a hatásfok annál jobb. Megjegyzendő, hogy az m szállító-rész belsejében a szilárd anyagot a 26 terelőlemezek továbbítják, ezért a 26 terelőlemezek 20 mérete és a 21 tartály forgási sebessége határozza meg a szállított szilárd anyag mennyiségét, vagy a berendezés kapacitását. Ha ez esetben a 25 fal rendelkezik a 30 túlfolyó-vezetékkel, az elválasztott folyadék legnagyobb része könnyen átjut a 30 túlfolyóvezetéken, így 25 a szilárd anyag túlnyomó többsége és némi elválasztott folyadék távozik a 27 kieresztőnyíláson keresztül. Az előzőekből érthető, hogy a 30 túlfolyó-vezeték beépítése teszi lehetővé, hogy a 26 terelőlemezek alapve-30 tőén a szilárd anyagot szállítsák, aminek az az eredménye, hogy a berendezés szállító kapacitása vagy az eljárási kapacitás ennek megfelelően megnőjön. Továbbmenően, az m szállító-részben a 30 túlfolyó-vezetékkel állandó értéken tartott vízszint igen kiegyensúlyozott 35 üzemmenetet biztosít. Minthogy a 27 kieresztő nyílást majdnem kizárólag a megdermedt szilárd anyag ürítésére lehet használni, a szuszpenzió igen jó hatásfokkal választható szét szilárd anyaggá és folyadékká. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szuszpenziók koncentrációjának növelésére 45 és víztelenítésére, amelynek során a szilárd anyagot szuszpendáló folyadékhoz nagy molekulasúlyú koagulálószert adagolunk, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót forgatható fekvő hengeres tartály egyik végébe vezetjük, a tartályt 0,3—3 m/perc kerületi sebességnek 50 megfelelően forgatjuk és eközben nagy molekulasúlyú koagulálószert adagolunk a szuszpenzióhoz és a kiülepedett granulátumalakú vagy rögalakú szilárd anyagot görgetve a tartály hosszirányában tereljük, majd a szilárd anyagot és a folyadékot külön-külön elvezetjük. 55 (Elsőbbsége: 1969. VI. 18.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót forgatható fekvő hengeres tartály egyik végébe vezetjük, a tartályt 60 0,3—3 m/perc kerületi sebességnek megfelelően forgatjuk és eközben nagy molekulasúlyú koagulálószert adagolunk a szuszpenzióhoz és a kiülepedett granulátumalakú vagy rögalakú szilárd anyagot görgetve a tartály hosszirányában tereljük, majd a szilárd anyagtól 65 elválasztjuk a folyadékot, és a szilárd anyagot tovább 4