166228. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegtárgyak képzésére és szinezésükre vagy szinezésük módosítására
11 166228 12 az elért szín zöld volt, ami azt bizonyítja, hogy a cinksónak a hígítószerben való jelenléte a kezelést befolyásolhatja. 6. példa 5 Az 1. kiviteli példában leírt üveglapokat állítottuk elő úsztatási eljárással, majd azokat 0,001 súly% AuCl-ot tartalmazó KN03 fürdőben 12 órán át 470 C°-on kezeltük bemerítéssel. Az üveglapok fürdőből történt kivétele és lehűtése 1 o után azt tapasztaltuk, hogy azoknak az olvasztott ónfürdővel érintkeztetett felülete pirosra színeződött, másrészt az üveglapok hajlítási szilárdsága megnőtt (a húzásra igénybevett felületen fellépő maximäis feszültségértékben kifejezve 100 kg/mm2 volt). 15 7. példa Az 1. kiviteli példában használttal azonos, úsztatá- 20 si eljárással készült üveglapokat olyan sófürdőbe merítettük, melynek összetétele az alábbi volt: 45 súly% CuS04 20súly% Na2 S0 4 35súly% K2 S0 4 25 A lapokat 10 percig tartottuk az 580 C°-os fürdőben, lassan lehűtöttük és vízzel leöblítettük. Az olvasztott ónná érintkeztetett felületen sárga-narancssárga színeződés lép fel. Meg kell jegyeznünk azt is, hogy a nátriumionok 30 jelenléte a fürdőben inhibitálta a káliumionok behatolását az üvegbe, annak nátriumionjai helyére a lap mindkét oldalán szimmetrikusan úgy, hogy az üvegfelületben kialakult nyomófeszültségek igen kicsik vagy csaknem nullák. 35 A kísérletet úgy is megismételtük, hogy a 20% Na2 S0 4 helyett 20% ZnS0 4 -ot használtunk. Ebben az esetben a színeződés szürke volt, ami a cinkionok befolyását bizonyítja a kezelésre. Ha a kezelőfürdő hőmérsékletét 500 C° és 600 C° 40 között, a kezelés időtartamát néhány perctől 24 óráig terjedő ideig változtatjuk sárgától, narancssárgán, rózsaszínen, vörösen és sötétzöldön át szürkéig terjedő színezés érhető el. Cinksó jelenlétében a szín mindig sötét. 45 Ez azzal kapcsolatos, hogy a rézionok a kezelés alatt különböző bonyolult oxidációs-redukciós folyamatokat szenvednek. Egyes esetekben a lapok egyes zónái kevésbé színeződtek, mint más zónák. Ez a hiányosság elkerül- 50 hető, ha a sóolvadék-fürdőbe gázbuborékokat nyomunk. & példa 55 Az alábbi összetételű mész-nátron üveget: 72,5% Si02 1,5% A12 0 3 14,0% Na2 60 7,5% CaO 4,0% MgO Kis mennyiségű K2 0,Fe 2 0 3 ésS0 3 800 C° körüli hőmérsékletű szalag alakjában, vagyis a húzókamrában 50-50% Sn-Sb összetételű olvasztott 65 ötvözet fürdővel érintkeztettük. Az ötvözetfürdőn való áthaladás alatt az ón és az antimon ionok alakjában az üvegbe hatolt, oly módon, hogy az ötvözettel érintkeztetett üvegfelület tartalmazta a redukáló ionokat. Egy ebből a szalagból levágott üveglapot 0,0002% AgN03 -ot tartalmazó KN0 3 fürdőbe merítettünk 12 órára 465 C°-on. A kezelés eredménye az volt, hogy lehűtés után az üveg hajlítószilárdsága a húzásra igénybevett felületen fellépő maximális feszültségértékben kifejezve 80 kg/mm2 nagyságrendű volt és az ötvözettel érintkeztetett felület sárgára színeződött. Fenti Sn-Sb fürdő Se-Sn, As-Sn, BinPb, As-Fe ötvözettel is helyettesíthető, mert ezek az ötvözetek az üvegszalag-képzés hőmérsékletén folyékonyak. Se vagy S-gőzök segítségével is dolgozhatunk, mert ezek elősegítik a redukáló, ionok behatolását az üvegfelületbe. Az üveget egyéb ötvözetekkel, így Ce-Sn, Cu—Sb, Mn—Sn, Pb-W ötvözettel vagy olvasztott ólommá is érintkeztethetjük, majd aranysót tartalmazó sófürdőbe meríthetjük piros színezés elérése céljából. 9. példa hz 1. vagy 8. példák szerintiekhez hasonló összetételű nátron-kácium üveglapokat képeztünk olvasztott üvegből folyékony ónfürdőn végzett csúsztatássá. Az anódként kapcsolt fém és egy, az üveggel érintkeztetett elektróda között feszültségkülönbséget hoztunk létre. Az áramkörön átháadó árammenyiséggel a fémolvadékkal érintkeztetett üveg felső rétegeibe hatoló ónmennyiség szabályozható. Az ónfürdőre 100 A erősségű egyenáramot kapcsoltunk az alatt, míg az üvegszáag csúszott azon. fly módon az üvegbe redukáló ionokat juttattunk. Az így képzett üveglapokat azután egy 90% NaN03 -ból és 0,0002% AgN0 3 -ot tartalmazó 10% KCl-ból álló olvadt sókeverékbe merítettük. 400 C°-on végzett 9 óra bemerítés után az üveg olvadt ónná érintkeztetett felülete sötétsárgára színeződött. 10. példa Az 1. példa szerinti olvasztott üvegből készült üvegszalagot olvadt ón felületén engedtünk át, majd az üvegszáagból üveglapokat képeztünk. Az üvegszáag bronzszínű volt, vagyis vas és szelén színezőelemeket tartalmazott. Ezeket az üveglapokat azután 8 órára 450 C°-os KN03 fürdőbe merítettük. Az olvasztott sófürdő még kis mennyiségű, kb. 0,004 súly% AgN03 -ot is tartalmazott. A sófürdőből kivett és lehűtött lapokká kapcsolatban megállapítottuk, hogy azok sötétbarnára színeződtek. A fényelnyelés kissé nagyobb volt, mint amit az eredeti és az ezüst okozta színeződés összegezése alapján várhattunk volna. Ezenkívül az üvegnek a hajlítószilárdsága is nőtt. SZABADAIMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás üveggé olvasztható 70-85% SiOj, 1-2,5% A12 0 3) 3-20% Na 2 0, 5-10% CaO, 2-6% 6
