166170. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tömör műanyagkötésű ellenállás előállítására

166170 3 4 tartják, és az ismert ellenállásoknál nagyobb mértékben miniatürizálhatok. Az ismert tömör ellenállásokat úgy állítják elő, hogy a hőre keményedő gyanta oldatához vezetőképes anyagot adnak, adott esetben ezt az elegyet több rétegben öntőmintába öntik, az egyes rétegeket szárítják, majd a rétegeket összeömlesztik (3 277 418 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás). Ezzel az eljárással homogén szerkezetű — tehát nem szemcsés — ellenállástestek jönnek létre. Az új típusú ellenállásokat a találmány szerint úgy állítjuk elő, hogy 10—25 súly% hőre keményedő adszorpcióképes műgyantát — előnyösen szerves oldószerrel készítette oldat formájában — kaolinnal és 30—50 súly% mullittal elegyítünk, az elegyet szemcsézzük, a szemcsés anyaghoz kívánt ellenállás-érték beállításához szükséges menynyiségű (0,5—2,0 súly%) kormot és/vagy grafitot adunk, az így kapott keveréket 10—20 percig 80— 120 °C~on előbakelizáljuk, majd az előbakelizált keveréket minimálisan 20 kp/mm2

sajtolónyomással 80—160 °C-on sajtoljuk. Hasonló eljárást tömör műanyagkötésű ellenállás előállítására eddig még nem alkalmaztak. Az ellenállások előállításához hőre keményedő adszorpcióképes fenolgyantát alkalmazunk. Különösen előnyösek azok a tömör ellenállások, amelyek kb. 18—20 súly% hőre keményedő adszorpcióképes műgyantát és kb. 80 súly% mennyiségű, 1:1 arányú kaolin-mullit keveréket tartalmaznak. Az előbakelizálást előnyösen 10—12 percig végezzük. A találmány szerinti eljárással előállított ellenállásokban a műgyanta-kaolin-mullit elegy szemcsézésekor olyan szemcsék jönnek létre, amelyek a sajtolás alatt megtartják eredeti térfogatukat. A szemcséket összefüggő grafit- és/vagy koromréteg veszi körül. A korom és/vagy grafit egy része a sajtolás folyamán a szemcsék belsejébe vándorol, mert a nagy nyomás hatására a korom és a műgyanta, mint két nagy viszkozitású folyadék, keveredik egymással. A kialakult rendszerben a hővezetés mértékét nem a műgyanta, hanem a korom, illetve a grafit hővezetőképessége szabja meg. A találmány szerinti előállított ellenállások további előnye, hogy az ismert tömör ellenállásoknál lényegesen nagyobb mértékben miniatürizálhatok, azaz azonos terhelhetőséghez lényegesen kisebb méretű ellenállástestre van szükség. Ez az előny különösen jelentős a híradástechnika szempontjából. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban mutatjuk be. Példa 20 súly% mennyiségű fenolgyanta alkoholos oldatához (ahol az alkohol-fenolgyanta arány 5:1) 40 súly% kaolint és 40 súly% mullitot adunk, és az elegyet golyós malomban diszpergáljuk. A diszperziót szárítjuk, granuláljuk, szitáljuk, és a 0,1— 0,4 mm szemcseméretű frakcióhoz 1,0 súly% kormot adunk. Az elegyet golyós malomban kímélő őrlésnek vetjük alá, majd 10 percig 80—120 °C-ra, 10 15 20 25 30 35 40 50 55 60 előnyösen 110 °C-ra felfűtött szárítószekrényben tartjuk. A kapott anyagot 25 kp/mm2

sajtolónyomással 140 °C-on sajtoljuk, majd a sajtolt terméket ismert szilikonlakk-védőréteggel vonjuk be. Jó minőségű, kitűnő hővezetőképességű ellenállást kapunk. A fentihez hasonló minőségű ellenállást kapunk, ha a granulátumhoz 1,0 súly% korom helyett 0,5 súly% grafitot, 0,5 súly% grafit és 0,5 súly% korom elegyét, 2,0 súly% grafitot vagy 2,0 súly% kormot adunk, illetve a préselést 25 kp/mm2

helyett 30 kp/mm2

nyomáson végezzük. Méréseink szerint a fenti módon kapott ellenállások még 70 °C-on is megtartják deklarált ellenállás-értéküket. A hagyományos, kormot és/vagy grafitot és hőre keményedő adszorpcióképes műgyantát tartalmazó, egyszerű elegyítéssel készített műanyagkötésű tömör ellenállások deklarált ellenállás-értékűekcsak 40 °C-ig tartják meg (61 1000— 67 sz. Kohó- és Gépipari Szabvány), és az utóbbi típusú ellenállások méréseink szerint 70 °C-on már csak a deklarált érték 50—60%-ának megfelelő ellenállással rendelkeznek. A találmány szerinti tömör ellenállások további előnyös sajátsága, hogy az ismert tömör ellenállásoknál nagyobb mértékben miniatürizálhatok. Az alábbiakban közöljük a találmány szerinti, illetve az ismert REMIX kereskedelmi nevű tömör ellenállások névleges terhelhetőségét és a fajlagos terhelhetőség reciprokat. Az utóbbi adatok összevetéséből megállapítható, hogy a találmány szerinti ellenállások mérete — azonos névleges terhelhetőségen — csak mintegy harmada az ismert tömör ellenállásokénak. Ellenállás típusa Névleges terhelhetőség, W Fajlagos terhelhetőség reciproka miiij/W REMIX (ismert szénréteg-ellenállás) 45 Találmány szerinti 0,125 0,330 0,500 1,000 0,100 0,500 1,000 395 478 612 1210 250—270 175 410 Szabadalmi igénypont Eljárás hőre keményedő adszorpcióképes műgyantát és kormot és/vagy grafitot tartalmazó tömör műanyagkötésű ellenállás előállítására, azzal jellemezve, hogy 10—25 súly% hőre keményedő adszorpcióképes műgyantát 30—50 súly% kaolinnal és 30—50 súly % mullittal elegyítünk, az elegyet szemcsézzük, a szemcsékhez a kívánt ellenállás-érték beállításához szükséges mennyiségű (0,5—2,0 súly%) kormot és/vagy grafitot adunk, az elegyet 80—120 °C-on 10—20 perces kezelési idővel előbakelizáljuk, majd legalább 20 kp/mm2 nyomáson 80—160 °C-on sajtoljuk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75.6026/4 — Zrínyi Nyomda, Budapest. F. v.: Bolgár Imre vezérigazgató 2