166125. lajstromszámú szabadalom • Oxidációs katalizátor levegőt szennyező szerves anyagok eltávolítására
5 166125 6 Ezek közül három fő alkotó mégpedig a dioktilftalát, a dibutilftalát és a diheptilftalát gőzeinek a találmány szerinti katalizátor felhasználásával történő katalitikus oxidációja után kapott eredményeket a következő táblázatokban mutatjuk be. A lángnélküli égetés folyamán az eltávolítandó szerves anyagokat tartalmazó levegőt 0,3—0,5 másodpercig érintkeztetjük a katalizátorral 250—500 C°-on. Az alkalmazott katalizátor mennyisége az eltávolítandó szerves anyagok mennyiségétől függően változhat, általában 2500 m3 levegő/óra m 3 kat. körül van. Dioktilftalát gőzeinek katalitikus oxidációja 2500 m3 levegő/óra m 3 kat. Hőfok Kontaktidő sec. Lágyítószer g/m3 ppm Konverzió % 255 0,36 2,01 150 50 300 0,33 3,03 238 94,5 350 0,3 5,58 455 96,5 Dibutil-f tálát gőzeinek katalitikus oxidációja 2500 m3 levegő/óra m 3 kat. Kontaktidő Lágyítószer vprrí(S Hőfok _ ^3 ppm verzió sec. g/n 350 0,30 3,51 384 100 Diheptil-ftalát gőzeinek katalitikus oxidációja 2500 m3 levegő/óm m 3 kat. Kontáktidő Lágyítószer Hoíolk sec. g/m 3 ppm Konverzió % 350 0,30 3,3 455 100 A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példákon is bemutatjuk. 1. példa 162 g FeC03 -t és 138 g MnC0 3 -t alaposan összekeverünk egymással és a kapott keveréket 0,04—0,06 mm szemcseméretű porrá őröljük és az őrölt anyagot izzítókemencében levegő jelenlétében 700 C°-ra hevítjük és ezen a hőmérsékleten tartjuk 10 percig. Ekkor fémkarbonátokból CO2 lehasadása közben fémoxidok keletkeznek, amelyek különböző oxidációs fokúak lehetnek. A kapott por alakú oxidkeveréket ezután 20 C° hőmérsékletre hevítjük és 14 g vízmentes káliumkarbonátot, valamint 2,B g alumíniumsót adunk hozzá. A keverékhez ezután 200 ml vizet adunk, ezzel elkeverjük. Ily módon kéznedves keveréket kapunk, melyet megfelelően, célszerűen golyó vagy pálcika alakúra formázunk és levegőáramban 24 óra hosszat 800 C°-on izzítunk, majd a kiizzított katalizátort lehűlni hagyjuk. A kapott katalizátor ezzel használatra kész, Összetétel: 45,8 s% Mnö2 49,3 s 49,3 s% Fe203 azaz 4.1 s% K2 0 0,8 s% A12 Ö 3 29,0 s% Mn 34,3 s% Fe 3,4 s% K 0,4 s% Al 2. példa Az 1. példában megadott módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a porított és kiizzított oxidokhoz ezek súlyára számítva 23 g cementet adunk. A keveréket homogenizáljuk, az összsúlyra számított 250 ml vízzel megnedvesítjük, a megnedvesített anyagot ezt követően formázzuk, majd vízgőzzel telített 100—120 C°-os áramló levegőben tartjuk 24 óra hosszat, ahol a katalizátor megszilárdul és kellő mechanikai szilárdságot ér el. A katalizátor azonnal felhasználható. Összetétel: 41,6 s% Mn02 44,6 s% Fe203 3,8 s% K2 Ö 0,8 s% A12 Ö 3 9.2 s% cement 35 3. példa 125 g Fe(OH)2 -t és 138 g MnCÖ 3 -t összekeverünk, a keveréket 0,04—0,06 mm szemcseméretű porrá őröljük, az őrölt anyagot 800 C°-on hevít-40 jük, ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 percig. A hevítéskor keletkező oxidkeveréket 20 C° hőmérsékletre hűtjük, 14 g alkáliföldfémkarbonátot és 2 g CrCl3 -at adunk hozzá, majd 200 ml vízzel homogénen elkeverjük és rudacskákat saj-45 tolunk belőlük. Az ily módon formázott anyagot 900 C°-on 5 óra hosszat izzítjuk és a kiizzított katalizátort lehűlni hagyjuk. A katalizátor ezzel kész. 10 15 20 25 30 50 Összetétel: 29,0 s% Fe 34,3 s% Mn 3,4 s% K 0,28 s% Cr 55 E fémek különböző oxidok alakjában vannak jelen a katalizátorban. 60 4. példa 116 g Fe2 0 3 -t, 100 g Mn 2 0 3 -t, 9 g K 2 0-t és 1 g Ti02 -*t 200 ml vízzel homogénen elkeverünk, a kapott masszát golyócskákká formázzuk és leve-65 gőáramban 100 C°-on 24 óráig szárítjuk. A ka-. 3
