166098. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szinezékek rögzítésére textilfelületeken és fóliákon

166098 1. példa 4. példa Poliészter-szövetet az I. képletnek megfelelő, kereskedelemben szokásos alakú és beállítású 40 g diszperz színezékkel, 600 g alginát-sűrítővel (vízben 4%) és 360 g vízzel nyomunk. Ezt követően az anyagot szárítjuk, telítéssel glikollal átitatjuk és 10—30 másodpercig 2—10 jn hullámtartományú infravörös sugárzással hőkezelésnek vetjük alá, öblítjük, szappanozzuk és ismét öblítjük, majd szárítjuk. Fehér alapon szép, élénk vörös nyomásmintát kapunk, vagy az anyag egy megfelelő színező-fürdővel történő telítésével egy egyenletesen színezett, azonos színárnyalatú szövetet kapunk. 10 15 Poliészter anyagból készített fóliát a következő nyomópasztával nyomjuk: a III. képletnek megfelelő, kereskedelemben használt alakú és összetételű 100 g diszperz színezék, 100 g para-fenilfenol, 800 g emulzió, melynek összetétele: 700 g hosszúláncú, alifás szénhidrogén, melynek forrpont ja 180—200 °C, 95 ml víz és 5 g oxietilált triizobutilfenolból álló emulgátor. 2. példa Poliamid-szövetet a következő összetételű nyomószínezékkel nyomjuk: 20 Ezt követően a fóliát 3—10 /j, hullámtartományú infravörös sugárzással 10—20 másodpercig tartó hőkezelésnek vetjük alá. Élénk kék nyomást kapunk. 30 g Acid Blue 41 savas színezék, Colour Indexszám: 62 130, 50 g ecetsav 50%-os (8° Bé), 50 g tiodigli'kol, 500 g polivinilalkohol-sűrítő (vízben 5%) és 370 g víz. Ezt követően az anyagot szárítjuk és a következő oldattal telítjük: 25 30 30 g Acid Yellow 29 savas színezék (Colour Index-szám: 18 900), 50 g glikolsav, 35 920 g glicerin. 5. példa Poliészter-szövetet a következő összetételű oldattal telítünk: 100 g színezékkészítmény, mely 44 súlyrész IV. képletű kapcsoló-komponensből, 38 súlyrész 4-amino^l,l'-azonaftalinból, 8,5 súlyrész nátronlúgból, 9,5 súlyrész nátriumacetátból áll, 300 g etanol, 300 g butildiglikol (f. p. 222—234 °C), 200 g víz; Az anyagot az eredeti anyagsúly kétszeresére préseljük, majd 20—100 másodpercig 0,8—400 /* hullámtartományú infravörös sugárzással hőkezelésnek vetjük alá, öblítjük és az 1. példának megfelelően utókezeljük. Sárga alapon zöld mintát kapunk. 3. példa Pamutanyagot a II. képletnek megfelelő, kereskedelemben ismert alakú és összetételű: 30 g reaktív színezékkel, 50 g karbamiddal, 10 g kai cinált szódával, 500 g alginát-sűrítővel (vízben 4%) és 410 g vízzel nyomunk. Ezt követően az anyagra felhordással nitrobenzolt viszünk fel és 10—20 másodpercig kb. 15 MHz erősségű elektromágneses térben rögzítjük, forrásban levő vízfürdőben öblítjük, szappanozzuk és az 1. példának megfelelően utókezeljük. A fehér pamutanyagon szép kék nyomásmintát kapunk. majd hengerek között az anyagot az eredeti súlyának kétszeresére préseljük, ezután 10—20 másodpercig mikrohullámú sugárzással kezeljük. Ezt követően az anyagot 10 percig 90 °C-on egy oldattal kezeljük, melynek összetétele: 3 g nátriumnitrit és 4 ml 96%-os kénsav 1 liter vízben. Azután a poliészteranyagot öblítjük és 15 percig 75 "C^on ismételten utókezeljük egy keverékkel, melynek összetétele: 5 ml 32,5%-os nátronlúg (38° Bé), 2,5 g nátriumditíonit és 1000 ml víz. 55 Az anyagot ezt követően öblítjük, szappanozzuk és szárítjuk. A poliészteranyagon sötét fekete színezést kapunk. 40 45 50 80 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás színezékek rögzítésére széles állapotú textíliákon és fóliákon hőkezeléssel, azzal jellemezve, hogy a színezékkel nyomott vagy 85 impregnált anyagra magas forráspontú, az anya-4