166070. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tömör bevonat képzésére korundalátéteken
166070 sebesség és mintegy 150 C°/h hűtési sebesség mellett végezzük. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy az alkáliföldfémapatit mázzal való bevonáshoz V6 felületi érdességű korundalátéteket alkalmazzunk; a kapott bevonat felületi érdessége a mechanikai megmunkálás után V14, a osiszolóanyag-felíhasználás ugyanakkor erősen csökken, mivel a kapott bevonat mikrokeménysége 800 kp/mm2 . A találmány szerinti eljárással kapott tömör bevonat nem rontja a korundalátétek villamos jellemzőit, és nem csökkenti hővezetőképességüket, mivel az alkáliföldfétmapatit imáz az adott feltételak mellett végzett hőkezelés során a korundot az alátétből részben kioldja és kristályosodik. A találmány szerinti eljárással előállított, alkáliföldfómapaitit mázzal bevont korundlalátétek üzemi hőfoka eléri az 1250 C°-ot és mechanikai szilárdsága 65%-kal nő. A találmányt a következőkben részletes leírása alapján ismertetjük. A találmány szerinti eljárás tömör bevonlat képzéisére korundalátéteken a következőkből áll. Jó dielektromos tulajdonságokkal rendelkező bevonat előállítása céljából korundalátétekre ólommentes alumoszilikát-firittmázat viszünk fel. A mázat ezt megelőzően 1500 C°-on megolvasztjuk, maximum 3 ßvn. szemcsenagyságig aprítjuk, majd valamely ismert eljárással felviszszük a korundalátétekre, amelyeknek felületi érdessége V6 vagy afölötti érték. A máz összetétele olyan, hogy az alátét felületi korundrétege a mázzal neakcióba lép. A mázzal bevont ialátéteket ezután 100—500 C°/h sebességgel 1350—1650 C° hőmérsékletre hevítjük, amely a mázzal bevont tárgyak hőkezelésénél szokásos normál hőmérsékletnél (1200—1350 C°) nagyobb. Az előbbiékben említett hőmérsékletek mellett a máz folyóssá válik és feloldja az alátét felületi rétegét, miáltal a bevonat eredeti összetétele az ebben az esetben homályos üvegkenamikus bevonat képzéséhez hatékony katalizátorként működő !korunddal való dúsulás következtében megváltozik; ez a bevonat anontit-, celsian- vagy stronciumföldpátolkból áll, amelyeknek dielektromos állandója közel azonos és lineáris hőtágulási együtthatója kisebb, mint a ikorundanyagoké, ami megakadályozza a mázzal bevont gyártmányok mechanikai szilárdságát ismert módon károsító húzófeszültségek fellépését. A felhevítés után a mázzal bevont alátéteket mintegy 150 C°/h sebességgel hűtjük le. A következőkben konkrét példákat mutatunk be különféle íkorundtartalmú, alkáliföldfémapatit mázzal bevont korundlalátétek hőkezelésénél alkalmazott üzemi feltételekre. 1. példa: AlkáMföldfémapatit mázzal bevont korundalátét 90% koirundtairtalomimial (AI2O3). A hőkezelést a következőképpen végezzük: hevítés 1350 C°4g, 100 C°/h hevítési sebességgel, utána 150 C°/h sebességű lehűtés. Ezáltal CaO • AI2O3 • 2Si02 anortit-földpátból álló üvegkeramikus bevonat (keletkezik. 5 2. példa: Alkáliföldfémiapatit mázzal bevont korundalátét 100% korundtartalommal (AI2O3). A hő-10 kezelést a következőképpen végezzük: hevítés 1650 C°^ig, 500 C°/h hevítési sebességgel, utána 150 C°/h sebességű lehűtés. Ezáltal Bao-A^Os•2Si02 celsian-földpátból álló üvegkenamikus bevonat keletkezik. 15 3. példa: Alkáliföldfémiapatit mázzal bevont korundalátét 96% korundtartalommal (AI2O3). A hő-20 kezelést a következőképpen végezzük: hevítés 1450 C°-ig, 150 C°/h hevítési sebességgel, utána 150 C°/h sebességű lehűtés. Ezáltal CaO • A12 0 3 • 2Si02 anortit-földpátból álló üvegkeramikus bevonat keletkezik. 25 4. példa: Alkáliföldfémapatit mázzal bevont korundalátét 99% korundtartalommal (Al2 Os). A hő-30 kezelést a következőképpen végezzük: hevítés 1550 C°-ig, 500 C°/h hevítési sebességgel, utána 150 C°/h sebességű lehűtés. Ezáltal SrO • A12 Ü3 • 2Si02 stroncium-földpátból álló üvegkeramilkus bevonat keletkezik. 35 5. példa: Alkáláföldfémapatit mázzal bevont korundalátét 95% korundtartalommal (Al2 Os). A hő-40 kezelést a következőképpen végezzük: hevítés 1550 C°-ig, 300 C°/íh hevítési sebességgel, utána 150 C°/h sebességű lehűtés. Ezáltal BaO • A12 0 3 • 2Si02 celsian-földpátból álló üvegkenamikus Jbevonat keletkezik. 45 6. példa: Alkáliföldfémapatit mázzal bevont korundalátét 96% korundtartalommal (A12 C>3). A hő-50 kezelést a következőképpen végezzük: hevítés 1500 C°-ig, 250 C°/h hevítési sebességgel, utána 150 C°/h sebességű lehűtés. Ezáltal SrO-Al2 0 3 -2Si02 stronoium-földpátból álló üvegkenamikus bevonat keletkezik. 55 A felvitt bevonatréteg Vastagsága a korundalátét mikiroreliefjétől függően 10 és 100 «m között Van. 40 /An-nál nem vastagabb bevonat 1010 Hz frekvenciánál, 100 ^m vastagságú bevonat 106 Hz frekvenciánál sem rontja a ko-60 rundlalátétek vilaimos jellemzőit, a korundalátétek hővezetőképessége ugyanakkor nem csökken. A kapott bevonat struktúrája az ismert eljárásokkal előállítottakénál (például sitaill) sok-65 kai rendezettebb ós tömöttöbb, továbbá 90%-a 2
