166053. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés aluminiumból és aluminiumötvözetből készített, főleg hengerelt, sajtolt, halított és húzott termék hőkezelésére

5 166053 6 vízsugárral végezzük, amelyet külön készülék útján állítunk elő. Az intenzív hűtést előnyösen a hűtési szakaszban alkalmazzuk, de különleges esetben azt követően a 7 görgő után is végezhető. Az 1 terméknek a nyíl irányában való haladási, illetve munka sebessége és a 3 és az 5 elektródák áramerőssége előre meghatározható. A szabályozás üzem alatt állandó munkasebesség esetén állandó áramsűrűségre történik. A hőmérséklet kiválasztását az áramsűrűség szakaszos vagy folyamatos, esetleg automatikus beállításával végezzük. A hőntartási hőmérséklet tetszőleges pontossággá állítható be. Az anyag fajlagos villamos ellenállása ismeretében, a keresztmetszet és a hevített hosszúság állandósága esetén a hőmérséklet szabályozás a villamos áram, villamos paramétereivel valósítható meg az állandó áramsűrűségre való szabályozás. így a villamos teljesítmény szabályozásával a hőkezelés sebessége, illetve az anyag áthaladási sebessége és a hevítési szakasz hosszúsága széles sebességtartományban függetleníthető egymástól. A hevítési szakasz terét hősugárzást visszaverő, kívülről hőszigetelt védő köpennyel burkolják s ezzel a termikus veszteségeket minimálisra csökkentik, s így ennek következtében a berendezés hatásfoka lényeges javul. Az alumíniumból vagy alumíniumötvözetből készített terméket hossz irányában továbbító szervvel visszük a két elektródával határolt hevítési szakaszba, ahol áthevítjük, a hevítési szakasz után elhelyezett továbbítószerwel olyan sebességet adunk a terméknek, hogy az mind a hevítési, mint az azt követő hűtési szakaszban a hő hatására történő méretváltozások ellenére mechanikai igénybevételt ne szenvedjen. A hevítési hőfok kívánt értékét üzemközben az áramsűrűség szabályozásával állítjuk be. A szabályozást célszerű önműködő kivitelben megoldani. Az áramsűrűséget a tápáramot szolgáltató hálózati transzformátor szabályozásával végezzük. A továbbító szervekkel biztosítjuk a termék egyenletes bemenő és kimenő sebességét. A bemenő és kimenő sebességet az anyagnak hőhatásra történő méretváltozása határozza meg. Ezek értéke üzem közben állandó. A hevítési szakaszt határoló elektródák között a termékekkel villamos kapcsolatot hozunk létre. Az elektródákba betáplált például 10 000 A erősségű és 1 V feszültségű árammá a terméket rövid, például 1-120 másodperc között választott időtartam áatt hirtelen hevítjük, például 400-600 C fok érték közötti hőmérsékletre. A terméket egyen vagy ipari frekvenciájú váltakozóárammá hevítjük. A hőkezelés hőmérsékletének az áramsűrűséggel váó szabáyozásává 100 és 600 C fok között tetszőleges hőmérséklet nagy pontosságú +2 C fok eltéréssel állítható be. Az igen rövid hőkezelési időtartam, például 10 másodperc, a termék mechanika és fizika tulajdonságainak károsodás mentességét és nagy áthúzási sebességek megváósítását teszi lehetővé. A viszonylag rövid, például néhány centiméter esetleg néhány méter távolságú szakasz következtében a nagy hőmérsékletű és emiatt csökkent szilárdságú hőkezelt anyag továbbításának nehézségei rendkívül leegyszerűsödnek. A hevítési szakasz végén levő elektródán áramló folyadék már a hűtési folyamat kezdetét is jelenti. A hűtési szakaszban a hőkezeléssel létrehozott állapot rögzítését, illetve a lehűlési sebesség pontos 5 szabályozását biztosítjuk. A hűtési szakaszban, ha intenzív hűtést kívánunk alkalmazni, azt folyadékká, célszerűen a termékre irányított vízsugárrá végezzük. *® A két továbbító szerv, váamint a két elektróda egymás közti távolsága könnyen változtatható, a hőkezelési eljárás körülményeinek megfelelően. A továbbító szervek sebessége egymástól függetlenül állítható. 15 A hagyományos hőkezelési eljárásnál a hőkezelési időtartam például 30—40 perc, míg a táámány szerinti eljárásnál ez például csak 0,5—1 perc között van. A rövid hőkezelési idő és a rövid hevítési 20 szakasz révén mód van arra, hogy a hőkezelést az adott határokon belül lehetséges legnagyobb hőmérsékleten hajtsuk végre és így az eljárás időtartamát minimáisra csökkentsük. Egyes optimáis esetekben a hőntartási időtartam annyira 25 csökkenthető, hogy maga a hőkezelési művelet egyetlen rövid idejű szakaszból áll. Előnye, hogy a rövid hőkezelési időtartam a nem kívánatos szemcse durvulás veszélyét gyakorlatilag megszünteti. 30 A hőkezelés hirtelen, az anyag hossza és keresztmetszete mentén egyenletesen megy végbe s így igen szigorú tűrésű anyagminőségi mérőszámokká rendelkező hőkezelt anyagok állíthatók elő. Üzemszerűen megváósíthatók az olyan nagyon 35 rövid időtartamú hőkezelések, pl. hőlökés, preventív hőkezelés, előöregítés stb., amelyekkel az anyag tulajdonsága jelentős mértékben javítható, ami ezideig csak laboratóriumi mértékben volt megváósítható. 40 Az eljárás kiválóan ákámas hosszú szálak áakjában vagy végtelen áakban hengerléssel, sajtolássá, húzássá, vagy öntvehengerléssel előálított termékek, illetve félgyártmányok, mint rudak, idomok, csövek, profilok, száagok, húzáok, 45 stb. folyamatos hőkezelésére. Az utóbbi évek során rohamosan terjed az iparban olyan félgyártmánygyártási eljárások üzemszerű ákámazása, amelyek keretében a félgyártmá-50 nyok hideg- vagy melegalakítása folyamatos módszerrel, viszonylag nagy sebességgel történik. Az ilyen eljárásoknál komoly nehézséget okoz az a körülmény, hogy a félgyártmányt előállító technológia műveletek sorrendjébe elkerülhetetlenül 55 beiktatandó hőkezelő műveletek megszakítják a gyártás folyamatosságát. A szabadalom szerinti hőkezelő eljárásnak lényeges előnye, hogy nagy termelékenységénél fogva adott esetben az áakítási műveletek közé oly módon iktatható be, hogy 60 ezzel a félgyártmányok előállítása komplex módon folyamatossá tehető, például edzett és nemesített húzáok gyártása, ötvözött áumíniumszáagból görgős hajlító módszerrel előállított, edzett és nemesített csövek és profilok folyamatos gyártása, 65 stb. 3