166037. lajstromszámú szabadalom • Szintetikus alapanyagú papir és eljárás előállítására

166037 10 Méretváltozás lOOC-on Lágyulási hőmérséklet Méretváltozás % 24 órán át 20 C°-os vízzel ke/elve SM -1,23% ST -0,16% kezdeti 121 C° teljes 133 C° SM 0 ST 0 Megjegyzés: SM = gépirányban ST = az előzőre merőleges irányban W 1 m2

filmfelületen 24 óra alatt áthaladó levegőmennyiség ml-ben (A film két oldalán 1 atmoszféra nyomáskülönbséget tartunk fenn.) A fenti táblázatban felsorolt tulajdonságok I5 közül a repesztőszilárdság, ütésállóság, merevség és áteresztőképesség a papír vastagságától függ, míg a törőszilárdság, a törési megnyúlás és a rugalmassági modulus független a papír vastagságától. A táblázat adataiból megállapítható, hogy a találmány szerinti eljárással előállított szintetikus alapanyagú papír a cellulóz-alapú papíréhoz hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, és ebben a tekintetben nagymértékben eltér a szokásos filmektől vagy műanyagoktól. A szintetikus alapanyagú papír 25 a simított papírhoz hasonlóan gyűrhető és szakítható. A találmány szerint előállított papír előnyös tulajdonsága a cellulóz-alapú papíréval összehasonlítva az, hogy a vízgőzt és a levegőt a cellulóz-alapú papírnál lényegesen kisebb mértékben 30 ereszti át, és változó környezeti körülmények között lényegesen alaktartóbb a cellulóz-alapú papírnál. A szintetikus alapanyagú papír továbbá — a cellulóz-alapú papírral ellentétben — tökéletesen vízhatlan. 35 2. példa Forgó keverőberendezésben a következő anya- 40 gokat keverjük össze: nagysűrűségű polietilén olvadék-indexe: 0,4 dg/perc (A. 35 súly% (d = 0,96 g/cm3

), komponens), 14súly% 90:10 arányú sztirol-butadién kopolimer, olvadék-indexe 7 kg/cm2

nyomáson 3,5 dg/perc (B. komponens), 20 súly% 50 :50 arányú etilén-izobutilén kopolimer, olvadék-indexe 0,2 dg/perc (C. komponens), 20 súly% titándioxidot és nagysűrűségű polietilént (sűrűsége 0,96 g/cm3

, olvadási index: 8 dg/perc) 50 :50 arányban tartalmazó előkeverék (A. és D. komponens), I0súly%, nagysűrűségű polietilént (sűrűsége 0,96 g/cm3

olvadék-index: 4 dg/perc) és kalciumkarbonátot 50 :50 arányban tartalmazó előkeverék (A. és D. komponens), 1 súly% antisztatikum (E. komponens), amely 12-18 szénatomos alkilaminokból áll. A komponensek elegyét szobahőmérsékleten 25 percig keverjük. A kapott homogén elegyet az 1. példában ismertetett extruderben az 1. példában megadott körülmények között extrudáljuk. 45 50 A fenti módon kapott szintetikus alapanyagú papír jellemzői hasonlóak az 1. példában kapott termékéihez. 20 3. példa Forgó keverőberendezésben ponenseket keverjük össze: a következő kom-12súly% izotaktikus polipropilén, sűrűsége 0,96 g/cm3

, olvadék-indexe 1 dg/perc, 39 súly% nagysűrűségű polietilén, olvadék-indexe 1 dg/perc (A. komponens), 10 súly% 80 :20 arányú polisztirol-polibutadién elegy, olvadék-indexe 21 kg/cm2

nyomáson 4 dg/perc (B. komponens), 23 súly% 70 : 30 arányú nagysűrűségű polietilén (d=0,96) -butilgumi elegy, olvadék-indexe 2 dg/perc (C. komponens), 10 súly%, 50:50 arányban nagysűrűségű polietilénből (sűrűsége 0,96, olvadék-index: 5 dg/perc) és titándioxidból álló előkeverék (A. és D. komponens), *" 5 súly% lecsapott kalciumkarbonát (D. komponens), 0,9 súly% paraffinolaj (E. komponens) és 0,1 súly% optikai fehérítőszer (E. komponens). A komponensek elegyét szobahőmérsékleten 35 percig keverjük. A kapott homogén elegyet az 1. példában ismertetett extruderen az 1. példában megadott körülmények között extrudáljuk. A kapott szintetikus alapanyagú papír sajátságai hasonlóak az 1. példában előállított termékeihez. 4. példa Forgó keverőberendezésben, a környezet hő-55 mérsékletén az alábbi komponenseket keverjük össze: 66 súly% 0,3 dg/perc olvadék-indexű, 0,96 sűrűségű polietilén, (A. komponens), 60 2 súly% 66 :34 arányú sztirol-butadién kopolimer, sűrűsége 0,94 g/cm3

(B. komponens), 4súly% előre elkészített polimerkeverék, mely 50% izotaktikus polibutént (sűrűsége 0,916 g/cm3

, olvadék-indexe 0,5 dg/perc és 50% 0,93 g/cm3 65 sűrűségű poliizobutilént tartalmaz (C. komponens), 5