165935. lajstromszámú szabadalom • Hőrekeményedő bevonószer

5 165935 6 toluolban és 28 súlyrész n-butanolban oldunk. 100 súlyrész keverékhez 4 súlyrész szójaolajból nyerhető zsírsavat és 4 súlyrész oktil-fenol-poliglikolétert, 3 súlyrész 0,1% hidroxil- és 5% etoxicsoport tartalmú metil-fenil-polisziloxánt valamint 30 súlyrész etilénglikolt, 40 súlyrész butanolt és 30 súlyrész xilenolt adunk és a komponenseket összekeverjük. 300 súlyrész csillám hozzáadása után a bevonószert forróvíztárolóra felhordjuk és 200 C°-on kikeményítjük. 7. példa 100 súlyrész a 2. példa szerint előállított oldathoz 30 súlyrész etilénglikolt, 40 súlyrész butanolt, 30 súlyrész xilolt, valamint 100 súlyrész krómoxidzöld pigmentet és 100 súlyrész kvarcot adunk. A golyósmalomban eldörzsölt keveréket kémiai berendezések hőkicserélőinek bevonására alkalmazzuk és 2 óra hosszat 200 C°-on beégetjük. 7a. példa A bevonószert a 7. példa szerint készítjük el, azzal a különbséggel, hogy krómoxidzöld és kvarc helyett csillámot adunk a keverékhez. 7b. példa A 7a. példa szerinti összetételben csillám helyett 200 súlyrész szilíciumkarbidot alkalmazunk. 7c. példa A bevonószert a 7a. példa szerinti összetétellel készítjük el, azzal a különbséggel, hogy csillám helyett 100 súlyrész szilíciumkarbidot, 50 súlyrész vasoxidvörös pigmentet, 20 súlyrész kvarclisztet és 30 súlyrész talkumot alkalmazunk. 8. példa 18 súlyrész krezol-formaldehid-gyantát, 20 súlyrész butadién bázisú 15% sztirol és 20% oxigén tartalmú polimert, 0,7 súlyrész foszforsavat, valamint 8 súlyrész desztillált lenolaj-zsírsav-keveréket 25 súlyrész toluolban és 23 súlyrész n-butanolban oldunk. A keveréket forróvíztároló berendezések belső felületeire visszük fel és 20 percig 200C°-on beégetjük. 8a. példa A 8. példa szerinti keveréket állítjuk elő, azzal a különbséggel, hogy a butadién-polimer helyett ciklopentadiént alkalmazunk. 8b. példa A 8. példa szerinti összetételben butadiénpolimer helyett n-pentadiént alkalmazunk. 9. példa 20 súlyrész 55 mól% butoxi tartalmú, butil-10 fenoléter-gyantát, 20 súlyrész 20% sztirol- és 5% akrilnitril- valamint 15% oxigén tartalmú, oxidált izoprén-kopolimert, 0,6 súlyrész foszforsavat, valamint 8 súlyrész desztillált lenolaj-zsírsav-keveréket 20 súlyrész toluolban és 25 súlyrész 15 n-butanolban oldunk. Ezzel a keverékkel forróvízvezetékek belső felületeit vonjuk be és a .bevonatot 30 percig 180C°-on beégetjük. 2c A találmány szerinti bevonatok ellenállóképességének vizsgálatára az alábbi összehasonlító kísérleteket végezzük. 25 10. példa 22 súlyrész 20% sztirol- és 10% oxigén tartalmú, oxidált butadién- sztirol-kopolimert, 0,8 súlyrész foszforsavat, valamint 8 súlyrész lenolaj-30 zsírsav-keveréket 20 súlyrész toluolban és 28 súlyrész n-butanolban oldunk. A rétegezés után a beégetést kb. 30 percig 200 C°-on végezzük. 11. példa Az 1. példa szerinti összetételű keveréket zsírsav hozzáadása nélkül készítjük el. Az oldatot 40 konzervdobozokra visszük fel és 20 percen át 210C°-on beégetjük. 12. példa 45 A 3. példa szerinti összetételű műgyantakeveréket készítjük el, azonban foszforsav-, zsírsav- és alkilfenol-poliglikoléter adalék nélkül. A keverékkel forróvUtárolókat bélelünk ki. A be-50 vonatokat 2 órán át 200C°-on keményítjük. 13. példa 18 súlyrész xilenol-formaldehid-gyantát, 0,8 súlyrész foszforsavat, valamint 8 súlyrész lenolaj -zsírsav-keveréket 20 súlyrész toluolban és 28,8 60 súlyrész n-butanolban oldunk, majd próbalemezre visszük fel és 210C°-on 20 percig beégetjük. A kísérletek eredményeit a következő táb-65 lázaiban foglaljuk össze: 3