165930. lajstromszámú szabadalom • Hőrelágyuló formázómassza alaktestek készítéséhez

165930 8 aprítással kapott terméket termoplasztikus úton, így fröccsöntéssel vagy extruderrel formázott testekké, így rudakká, pálcákká, lemezekké, filmekké, szalagokká és csövekké alakíthatjuk át. 1. példa a) 1,41 g • ml"1

sűrűségű, 0,73 dl • g"

1

redukált specifikus viszkozitású, 9,0 g/10 perc olvadási indexű és 166 C°-os krisztallit-olvadáspontú kopolimert, amely 98 súly% trioxánt és 2 súly% etilénoxidot tartalmaz, 0,5 súly% bisz-(2-hidroxi-3--terc.butil-5-metil-fenü)-metánnal és 0,1 súly% diciándiamiddal, továbbá változó mennyiségű 1 :1 súlyarányú talkum-dolomit eleggyel keverjük össze és egycsigás extruderrel 200 C°-on homogenizáljuk. A tartózkodási idő a hengerben kb. 4 perc. A gócképző szer részecskenagyságának eloszlása a következő: 1 mikron és kisebb: 45% 2 mikron: 38% 3 mikron: 10% 4 mikron: 2% 5 mikron és nagyobb: 7% b) Megmérjük a kapott termék szferolit-nagyságát. E célból a polioximetilén-granulátumot két üveglemez között 200 kp* cm-2

nyomáson 180C°-on megömlesztjük, majd 150C°-on kristályosítva atmoszférikus nyomáson 10 mikron vastag filmet húzunk az anyagból. A filmet mikroszkóp segítségével vizsgáljuk. 5 A termékből a továbbiakban 200 C° masszahőmérséklet és 80 C° fröccsöntési hőmérséklet alkalmazásával 60 x 60 x 2 mm méretű lemezeket öntünk. A lemezeket ejtési vizsgálatnak vetjük 10 alá, s így meghatározzuk az ütésállóságot. E célból a keretre felfeszített lemezt ütési igénybevételnek tesszük ki. Az igénybevételt különböző magasságokból ejtett, ismert súlyú ejtőkalapács biztosítja. Az ütésállóság mértékeként azt a 15 magasságot adjuk meg, amelynél a lemezek 50%-a összetörik. (40 ejtési kísérlet középértéke.) Az olvadási indexet a DIN 53 735 sz. szabvány előírásai szerint 190 C° hőmérsékleten, 2,16 kg 20 terhelés mellett mértük meg. A Brinell-keménységet a VDE 0302 sz. ajánlás szerint a fröccsöntött próbatesteken 10 másodperces terhelési idő mellett mértük. A torziós ellenállást 2 mm-es préselt lemezeken 25 a DIN 53 447sz. szabvány előírásai szerint 120 C° hőmérsékleten, 60 másodperces terhelési idő mellett mértük. A gócképző szer nélküli és gócképző szerrel ellátott polioximetilén mechanikai tulajdonságait a 30 2. táblázatban tüntettük fel. 2. táblázat Gócképző szer fajta mennyiség (súly%) Szferolit- Brinell- Torziós Ejtési magasság nagyság keménység ellenállás 100 g súlynál (mikron) (kp-cm"2

) kp • cm"

2

(cm) — — 493 1400 1290 23 Dolomit í 0,2 69 1470 1670 130 Talkum | 0,3 49 1490 1650 115 (1:1) J A polioximetilén szferolit-nagyságának függését a keverőberendezés fajtájától a 3. táblázatban tüntettük fel: 3. táblázat Gócképző szer Szferolit-nagyság fajta mennyiség egycsigás kétcsigás (súly%) extruder extruder alkalmazása esetén 500 mikron 500 mikron Dolomit 1 0,1 90 mikron 30 mikron Talkum } 0,2 69 mikron 25 mikron (1:1) i 45 1,41 g- ml"1

, redukált specifikus viszkozitása 0,68 dl-g"1

, krisztallit-olvadáspontja 164C°, az 1. példában ismertetett módon stabilizátorokkal és gócképző szerekkel keverünk össze. Gócképző szerként ebben az esetben talkum-dolomit keverék 50 helyett csupán talkumot alkalmazunk. A gócképző szer részecskenagyságának eloszlása a következő: 55 60 10 mikron és kisebb: 53% 20 mikron: 14% 30 mikron: 10% 40 mikron: 7% 50 mikron és nagyobb: 16% 2. példa b) Az 1 .b) példa szerint mért szferolit-nagyság és a polioximetilén ütésállóságának függését a a)98súly% trioxánból és 2 súly% etilénoxidból gócképző szer mennyiségétől a 4. táblázaton készített kopolimert, amelynek sűrűsége 65 mutatjuk be: 4