165922. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hibrid gabonavetőmagvak előállítására

5 165922 pneumatikus munkahenger dugattyúrúdjával van összekötve. A 12 kettősműködésű pneumatikus munkahenger teljes löketével a 11 tengelyt egy adott forgásszöggel lehet elfordítani. A 8 fedél alsó oldalán két, az 1 nyomástartó edény belső terébe benyúló, villaszerűén kiképzett 15 kulissza van elrendezve. A 15 kulisszák hornyaikkal egy-egy, az 1 nyomástartó edény belső falán egy közös, a berendezés forgástengelyével párhuzamos geometriai tengely mentén elrendezett 16 vezetőcsappal vannak csúszó érintkezésben összekötve. A 3. ill. a 4. ábrán a berendezés 7 szájnyílásának szomszédságában elhelyezkedő részletét tüntettük fel metszetben, zárt ill. nyitott 7 szájnyílással. A két ábra összevetésekor jól látható, hogy a 12 kettősműködésű pneumatikus munkahenger behúzott dugattyúrúddal jellemzett alaphelyzetében a 8 fedéllel a 7 szájnyílás le van zárva, míg a kinyomott dugattyúrudat a 8 fedelet egyrészt 90°-kal elforgatja az óra járásával azonos forgásértelemben, másrészt eltolja az 1 nyomástartó edény palástja felé, azaz nyitja a 7 szájnyílást. Ebben az állásban a 8 fedél nem zavarja az 1 nyomástartó edény töltését ül. ürítését. Ennek következtében a kezelt burgonya vagy gyümölcs töltet egyes darabjainak az 1 nyomástartó edényben mért tartózkodási idői között egyáltalán nincs vagy alig van eltérés. A nyitási művelet első fázisában a 8 fedél elmozdulása függőleges irányú. Ez a függőleges elmozdulás különösen akkor fontos, amikor a nyitás pillanatában az 1 nyomástartó edényben még az atmoszférikus nyomásnál nagyobb maradó, belső nyomás van. Mivel a 8 fedelet nyitáskor és záráskor működtető elemek az 1 nyomástartó edényen kívül vannak elrendezve mechanikai és korróziós igénybevételük viszonylag kisebb, ezen kívül pedig az 1 nyomástartó edény teljes kapacitását kilehet használni. Zárt helyzetben a 8 fedél egy 17 tömítőgyűrűre van felfektetve, mely egy 18 zárókarima hornyában van elrendezve. A 18 zárókarima 20 csavarokkal van az 1 nyomástartó edény 19 készülékkarimájához rögzítve. Az adott példakénti kiviteli alak esetében a 17 tömítőgyűrű un. O-gyűrűként van kiképezve, a tömítést azonban úgy is ki lehet alakítani, hogy a 18 zárókarima hornyába egy kúpos palásttal ellátott gyűrűt helyezünk el, a 8 fedél peremét pedig e gyűrű kúposságánák megfelelően leesztergált kúpos peremként munkáljuk ki. A 12 kettősműködésű pneumatikus munkahenger 21 ill. 22 táplevegő vezetékei egy 23 tömszelencén át vannak az 1. ábra értelmében a baloldali 2 csöves buktatócsaphoz csatlakoztatva, a 2 csöves buktatócsap és a 12 kettősműködésű pneumatikus munkahenger csatlakozó csonkjai között pedig egy-egy csőszakasz van beépítve. A 21 ill. 22 táplevegő vezetékekbe egy-egy 24 ill. 25 elektromágneses három-útú szelep van beiktatva, melyeken keresztül a 21 ill. 22 táplevegő vezetékeket felváltva egy táplevegő forráshoz ill. egy kipuffogó rendszerhez lehet kapcsolni. Az 1 nyomástartó edény másik, az 1. ábra értelmében a jobboldali 2 csöves buktatócsapja egy 26 gőzbevezető nyílással van az 1 nyomástartó edényhez csatlakoztatva. Ez a 2 csöves 5 buktatócsap pedig egy 27 tömszelencével van egy 28 gőz tápvezetékkel ül. egy 29 gőz ürítővezetékkel összekapcsolva. A 28 gőz tápvezeték ül. a 29 gőz ürítővezeték egy-egy 30 ül. 31 elektromágneses működtető szeleppel van ellátva. 10 Az 1 nyomástartó edény 7 szájnyflása fölött egy 32 feladó garat van elrendezve. A 32 feladó garat ürítőnyüása egy olyan, a rajzon fel nem tüntetett nyílászáró mechanizmussal van ellátva, 15 mely csak akkor működtethető, ha egyrészt az 1 nyomástartó edény nyitott, másrészt a 32 feladó garatban megfelelő mennyiségű termény van felöntve. A 32 feladó garat egy 33 szállítószalaggal van a hámozandó terménnyel töltve. Az 20 1 nyomástartó edény alatt egy 34 ürítő garat van elrendezve, melynek egy 35 szállítószalagja van. A továbbiakban a berendezés működését ismertetjük. 25 A hámozandó terményt pl. burgonyát a 33 szállítószalaggal öntjük fel a 32 feladó garatra. Amint a felöntött burgonya súlya eléri a nyílászáró mechanizmus szabályozó elemén beállított értéket és az 1 nyomástartó edény nyitott 30 helyzetbe kerül, a burgonya a 32 feladó garatból a 7 szájnyüáson át az 1 nyomástartó edény belsejébe ömlik. A burgonya beömlését a nyitott helyzetben függőleges állású 8 fedél nem akadályozza. A burgonya teljes mennyiségének be-35 ömlése, azaz az 1 nyomástartó edény teljes töltése után zárjuk a 7 szájnyüást a 12 kettősműködésű pneumatikus munkahenger működtetésével. Amint a 8 fedél lezárta a 7 szájnyílást nyitjuk a 30 elektromágneses működ-40 tető szelepet és 7-8 atm. nyomású, kb. 150 C° hőmérsékletű gőzzel töltjük az 1 nyomástartó edényt. A hámozási művelet közben az 1 nyomástartó edényt az 5 lánckerékkel forgatjuk és így a kezelt burgonya töltet minden szemét 45 azonos vagy közel azonos feltételek között hámozzuk. A kezelés lényege az, hogy a burgonya héja alatti, viszonylag vékony réteget legalább 100 C° hőmérsékletre hevítsük. 50 A megadott kezelési idő után az 1 nyomástartó edényt 7 szájnyüásával lefeléfordított helyzetben állítjuk meg. Ekkor a 31 elektromágneses működtető szelepet ül. a 8 fedéllel a 7 szájnyüást gyors egymásutánban nyitjuk és ezzel 55 az 1 nyomástartó edényben hirtelen nyomásesést idézünk elő. A hirtelen nyomásesés következtében a burgonya szemek héja alatti felhevített réteg nedvessége robbanásszerűen elgőzölög, így széttépi és elválasztja a héjat. 60 A burgonya töltet az 1 nyomásálló edényből a 34 ürítő garatba hullik, ahonnan azt a 35 szállítószalaggal hordjuk el. A kiürült 1 nyomástartó edényt ezután 180°-kai elfordítjuk és előröl 65 kezdve ismételjük meg a műveletet. 3