165908. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés növények, főleg facsemeték nevelésére, valamint a kifejlődött csemeték ültetésére

5 165908 6 rendelkező végtömörítő kereke, a töltőhenger felső nyílása által vezetett és egymáshoz illesztett fóliaszéleket összeerősítő, célszerűen hegesztő vagy ragasztó szerkezete, a táprúd hosszúságát meghatározó és a daraboló működését kiváltó, 5 állítható ütközőlapja, a leválasztott táprudat felfogó és továbbító, vízszintes helyzetű osztott dobja, e felett két, oldalt elrendezett, a burkolt táprudak összekapcsolásához használt anyagot, előnyösen keskeny fóliapántot tároló tárcsapárja, 10 a fóliapántokat egymáshoz rögzítő szerkezete, célszerűen a táprúd átmérőjének két végénél egyszerre ható hegesztőfeje, az összekapcsolt táprudakat 90°-kai elfordító és továbbító, függőleges helyzetű osztott magvető-dobja, e felett 15 pedig a magvető-dob tengelyére rögzített, a dobbal szinkronban mozgó tárcsában illesztett, pozícionált álló pályából, a pályával érintkező görgőkön futó és magvető fejekben végződő magvető szárakból, a magvető szárakkal együtt 20 forgó vezérlőszelepből, a vezérlőszelep alatt elhelyezkedő, pozícionált álló vezérlőszelep-dobból és körgyűrűcikk alakú magtároló vályúból álló magvető egysége van. 25 Előnyös lehet olyan kiviteli alak is, amelynél a fóliatároló dob, illetőleg a fóliaterelő görgő a tápközegnek közvetlenül a fóliára hullását biztosító módon, a szállítószalag előtt v?n elhelyezve, továbbá amelynél a szállítószalag, csúsz- 30 da közbeiktatása nélkül, közvetlenül kapcsolódik a töltővályúhoz. Amennyiben fóliaburkolat nélküli táprudakat készítünk, az ismertetett berendezésnek a fólia- 35 burkolat kialakításához szükséges egysegei természetesen elmaradnak. Formázóláda alkalmazása esetén a magvetést nem körforgást végző, hanem soros vetést biztosító, külön magvető egység eszközli. 40 Az eljárás befejező szakaszában a burkolt gyökerű csemete kiültetésére alkalmas gépegységet, a csemeteültető gépet használjuk. Az eljárás foganatosításának egy másik eszköze tehát cse- 45 meteültető gép, párhuzamosan elrendezett kisméretű lánctalpakkal, valamint az ezekhez tartozó csillag-, ül. láncfeszítő kerekekkel, azzal jellemezve, hogy a csillagkerékkel együttforgó, az ültetési távolságot meghatározó vezérlőbütyke, a 50 csemetét a talajba juttató és a táprúd burkolatát felvágó ültetőfeje, az ültetőfejet a gép vázát alkotó vezetősínek között haladási irányban szabadon, ellenkező irányban pedig húzórugó ellenében elmozdító kocsija, az ültetőfejet futó- 55 görgő közbeiktatásával le-fel mozgató emelőkarja, az ültetőfej felső részéhez csatlakozó tölcsére, e felett elrendezett csemetetároló dobja, a táprudakat a fóliapántokról leválasztó szerkezete, a fóliapántokat felcserélő tárcsapárja, valamint az 60 ültetőfejet az emelőkar lehúzásával a talajba nyomó szerkezete, célszerűen húzórugója van. Előnyös lehet az olyan kivitel, amelynél az ültetési távolság változtatása érdekében a vezérlőbütyök cserélhető. 65 Formázóládás technológia alkalmazása esetén az ültetőgép az eltérő kiszolgáláshoz igazodó csemeteadagoló berendezéssel és a táprudakat a formázóíádából az ültetőfejhez csatlakozó tölcsérbe juttató kinyomószerkezettel rendelkezik. A rajzok a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezések példaként! kiviteli alakját ismertetik. Az 1. ábra a berendezés táprúdkészítő egységének elrendezési vázlatát mutatja oldalnézetben, egy részletet felülnézetben is szemléltetve. A 2. ábra a berendezés táprúdösszekapcsoló és magvető egységének elrendezési vázlatát mutatja, ugyancsak oldalnézetben. A 3. ábra a magvető fej és a benne elmozduló magkinyomó csap egymáshoz viszonyított helyzetét szemlélteti a vetés előtti (A) és a mag kinyomása utáni (B) állapotban. A 4. ábra a berendezés csemeteültető egységének elrendezési vázlatát mutatja oldalnézetben, az ültetési folyamat kezdetekor (A), illetőleg befejeztekor (B). A berendezést, valamint annak működéséi részletesebben az ábrák kapcsán ismertetjük. Az 1 adagoló ládából a tápközeg, rázóasztal vagy továbbítóhengerek, esetleg légsodrás útján, egyenletes eloszlással és szabályozható mennyiségben az alatta levő 3 szállítószalagra hull. A hajlékony textilből, műanyagból, bőrből stb. készíthető szállítószalagot, feszített állapotban 4 továbbító görgősor U-alakúra formázza, miáltal az alkalmassá válik az 1 adagoló ládából lehulló töltőanyag befogadására, A 4 továbbító görgősornak a haladási irányt tekintve utolsó görgőtagjai felett két vagy több 2 előtömörítő kerék van elhelyezve, amelyek U-alakú működő felülettel rendelkeznek. A laza töltőanyagot a 2 előtömörítő kerekek, a 3 szállítószalagtól megfelelő távolságra állítva, körkeresztmetszetűre formázzák. A 3 szállítószalag hajtása a nem egy egyenesbe eső három tárcsa valamelyikével eszközölhető. A 2 előtömörítő kerekek a főhajtóműről kapják hajtásukat úgy, hogy kerületi sebességük megegyezik a 3 szállítószalag sebességével, forgási irányuk azonban a szállítószalag-tárcsák forgási irányával ellentétes. Annak érdekében, hogy különböző fizikai tulajdonságú töltőanyagok alkalmazása esetén a gép változó teljesítménnyel legyen üzemeltethető, fokozat nélküli hajtómű beépítése ajánlatos. Az előformázott töltőanyag lejtősen kiképzett, rövid 5 csúszdán hagyja el a 3 szállítószalagot. Az 5 csúszda alsó végénél elhelyezett, U-profilú 7 fólíaterelő görgő a 8 fóliatároló dobról folyamatosan érkező fóíiaszalagot 11 töltővályúba fekteti. Az 5 csúszdáról lefutó előformázott töltőanyag a fóliaszalaggaí együtt 6 végtömörítő kerekek alá jut. A 6 végtömörítő kerekek, amelyeknek kerületi sebessége ugyancsak megegyezik a 3 szállítószalag sebességével, az U-alakú fóliaszalagban levő töltőanyagot kb. 30 mm átmérőjű rűddá formázzák. A fóliaszalag felhajtott széleit felül nyitott 14 töltőhenger terelővágatai illesztik egymáshoz, úgy hogy a töltőanyagot a fóliaszalag 3