165866. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kevésbé nemes fémbevonatok előállítására fém alapon

3 165866 4 egyezően elektropo/.itív vagy annál elektronegatívabb (nemesebb) lehet, és a bevonófémet oldott formában tartalmazó elektrolit jelenlétében mechanikusan kezeljük, így kedvező tulajdonságú fémbevonatok alakíthatók ki. Célszerűnek bizonyult, ha az. alapfémmel rövidrezárt fém. mint kevésbé nemes(elektropozitívabb), mint az alapfém, és magából a bevonófémből áll. A fentiek alapján a találmány eljárás kevésbé nemes fémbevonatok előállítására fém alapon árammentes elektrokémiai leválasztással. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy az alapfémet az alapfémtől eltérő mértékben elektropozitív fémmel fémesen és elektrolitikusan rövidrezárjuk, és a bevonófémet oldott formában tartalmazó elektrolit jelenlétében mechanikusan kezeljük, ahol az alapfémmel rövidre zárt fém a bevonófémmel egyező mértékben elektropozitív vagy annál elektronegatívabb (nemesebb), előnyösen az alapfémnél kevésbé nemes (elektropozitívabb) és magából a bevonófémből áll. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében a mechanikus kezelést lengő vagy forgó tartályokban célszerűen a bevonófémből álló töltettel végezzük. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében viszonylag nagy, illetve terjedelmes tárgyak mechanikus kezelését úgy végezzük, hogy célszerűen magából a bevonófémből készült forgó kefékkel vagy célszerűen a bevonófém szemcséivel beszórva kezeljük felületüket. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében a leválasztást por alakú bevonófém jelenlétében végezzük különleges feladatok elvégzésére. Különösen előnyös lehet továbbá, ha a leválasztandó réteg komponenseit adott esetben levegő vagy oxigéngáz kizárásával olyan nem vizes, illetve vízhez hasonló oldószerelegyben választjuk le, amely a leválasztandó réteg komponenseinek ionjait tartalmazza. Nem-vizes oldószerként előnyösen használhatók alifás nitrilek, amidok, szulfoxidok, halogenidek, valamint a tiszta éter. Az említett oldószerek elegyét is használhatjuk természetesen. Alkalmasak olyan oldószerek is, melyek valamilyen olvadékból állnak. Különösen előnyös például a glaubersó (nátrium-szulfát-dekahidrát), valamint tetraalkil-ammóniumsók és víz elegyei. A találmány szerinti eljárás legfontosabb előnye, hogy lehetővé teszi egyenletes, tömör, nyújtható és jól tapadó fémbevonatok kiáakítását fémes alapon a tárgyak, illetve a tárgyak felületének elektrolit jelenlétében végzett mechanikai megmunkálásával olyan körülmények között, melyek esetén mechanikai kezelés nélkül az említett minőségű és tetszőleges vastagságú fémbevonat nem volna előállítható, vagyis elektrokémiailag standard körülmények között kevésbé elektropozitív fémekből készült tárgyakon, vagy e tárgyak felületén a megfelelő elektrolitból elektrokémiailag standard körülmények között nagyobb mértékben elektropozitív fémekből álló bevonat választható le. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a bevonandó fémfelületek előzetes kezelésére, azaz például rozsdátlanítására, zsírtalanítására, savval vagy lúggal végzett kezelésére nincs szükség. Az eljárás további előnye, hogy az eljárással félvezető eszközök állíthatók elő, azaz alacsony hőmérsékleten felületileg jól tapadó ohmos és nem ohmos fémes félvezetőkontaktusok állíthatók elő. 5 A találmány szerinti eljárással mind viszonylag kisterjedelmű, mind nagyterjedelmű felületek bevonhatók. A találmányt közelebbről az alábbi példákkal világítjuk meg. 10 1. példa Egy liter űrtartalmú forgó dobba egymás után bemérünk 250 ml telített cink-klorid-oldatot, 120 g cinkgranulátumot és 100 g, szokásos acélból készült 15 drótszöget. A dobot ezután lezárjuk, és 60 fordulat/perc forgatási sebességgel forgatjuk. Egy óra elteltével a forgatást abbahagyjuk, és a dob tartalmát szűrőre visszük. Az elkülönített és mosott drótszögek ezüstösen csillogó, egyenletes, jól tapadó és nyújtható 20 cinkbevonattal vannak ellátva. 2. példa Az 1. példában ismertetett kiindulási összetételt kiegészítjük 50 g, 0,5 1 mm átmérőjű acélgolyókkal. 25 A drótszegek helyett tömegáruként 150 g súlyban facsavarokat, szegeket és legalább 0,5 mm menetemelkedésű csavaranyákat töltünk a dobba. Egy órás kezelés után a csavarok, szegek és csavaranyák matt szürkétől ezüstösen csillogó fényű, egyenletes, jól 30 tapadó és nyújtható cinkbevonattal vannak ellátva, ugyanakkor a bevonat egyetlen csavarmenetet sem tömött el. 3. példa 35 Indium-antimonidból készült kisméretű tárgyakat 2 mm átmérőjű, finom acélhuzalból készült forgó kefével 2000 fordulat/perc sebességgel cinkpor telített cink-klorid-oldattal készült zagyában (10 g cinkpor 100 ml telített cink-klorid-oldatra) mechanikusan 40 kezelünk. 60 másodperces kezelés után a kezelt felületek fehéresen ragyogó, tömör és jól tapadó cinkbevonattal vannak ellátva. 4. példa 45 Erősen elkorrodeálódott autókarosszéria-részeket 50 mm átmérőjű, sárgarézhuzalból készült forgó kefével 3000 fordulat/perc sebességgel a 3. példában ismertetett módon előállított zagyban, azaz cinkpor telített cink-klorid-oldattal készült zagyában keze-50 lünk. A kefe 60 másodperces működési ideje után a karosszériarészek fehéresen ragyogó, tömör és korrózióálló cinkbevonattal vannak ellátva. 5. példa 55 50 ml-es főzőpohárban 10 g mennyiségű, 3 mm átmérőjű és 3—5 mm hosszú rézdarabkákat, valamint 5 g mennyiségű, 1 mm átmérőjű cinkgranulátumot telített mangán(II)-klorid-oldatban mágneses keverővel mozgatunk. 15 perces kezelés után a rézdarabkák 60 szürkésfényű, egyenletes, tömör, nyújtható és jól tapadó mangánbevonattal vannak ellátva. 6. példa Szilícium egykristályból készült, bediffundált 65 p-n-átmenetekkel ellátott 25 mm átmérőjű tárcsákat 2