165853. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntőformák és öntőmagok előállításához használható önkeményedő formázókeverék előállítására
5 165853 6 2. példa 100 súlyrész kvarchomokot, 4 súlyrész 1,24-1,26 g/cm3 sűrűségű, 48-52 súly% ligininszulfonátot tartalmazó szulfitalkohol-pépet és 2,0 súlyrész vizet 1 -2 perc alatt összekeverünk. Ezután 2,5 súlyrész 40 súly% nátriumaluminátot és 1,5 súlyrész cementet tartalmazó szinterbauxitot adunk a keverékhez és 2—3 percen keresztül keverjük. Az ebből a keverékből ismert módon előállított formák és magok levegőn történő megkeményedés után a következő nyomószilárdsági értékeket mutatják (kg/cm2 ): 1 óra eltelte után 5,5 3 óra eltelte után 7,0 24 óra eltelte után 10,5 Az alkálifém-, alkáli földfém- vagy ammónium-lignin-szulfonátból vagy ezek keverékéből álló kötőanyag megkeményítési eljárása különösen fontos az olyan folyékony formakeveréknél, amely a formázóhomok, a már említett ligninszulfonát és az alkálifémaluminátot tartalmazó massza mellett olyan mennyiségű habképző anyagot is tartalmaz, amely elegendő a keverék folyékony halmazállapotának létrehozására. A habképző anyag mennyisége a formázóhomokra számítva 0,4-1 súly%. Habképzőszerként a keverékben alkalmazhatunk anionos, kationos vagy nemionos felületaktív anyagokat, így például alkilarilszulfonátokat, alkilszulfonátokat, primer és szekunder/alkilszulfátokat, alkoholok, fenolok, aminők oxietilezett származékait, valamint hosszú szénláncú alifás aminők kvaterner ammóniumvegyületeit. A célnak leginkább megfelelő habképző anyag anionos típusú felületaktív anyag mint pl. nátrium-alkil-arilszulfonát, amely biztosítja a keverék folyékony állapotának fenntartását, a keveréknek nagy folyóképességet kölcsönöz és a habot stabilizálja, azaz képes arra, hogy a keverék mozgékonyságát, kezelhetőségét olyan időtartamon belül megtartsa, amely a keveréknek a mag ill. formaszekrényekbe való kiöntéséhez szükséges. A folyékony halmazállapotú keverékek előnye a nagyfokú folyási képesség, amely az egyébként szokásos tömörítési eljárást a magok és formák gyártásánál szükségtelenné teszi; így tömörítés nélkül egyszerű kiöntéssel lehetővé válik a magszekrények és modellek kitöltése. Lényeges előny ennél az eljárásnál az, hogy az alkálifém-, alkáli földfém- vagy ammóniumlignin-szulfonát, vagy ezek keveréke, amelyet a formák és magok készítésénél kötőanyagként alkalmazunk, maga is rendelkezik bizonyos habképzőképességgel. Ezért a keverék intenzív átkeverésével növelhetjük annak folyási képességét. A felsorolt kötőanyagok alkalmazása esetén különösen könnyen kapunk folyékony keveréket akkor is, ha igen kevés mennyiségű habképző anyagot is adunk a keverékhez. 3. példa Folyékony keveréket állítunk elő 100 súlyrész kvarchomok, 4,0 súlyrész 1,24-1,26 g/cm3 sűrűségű és 48—52 súly% ligninszulfonátot tartalmazó szulfitalkohol-pép, 0,6 súlyrész nátrium-alkil-arilszulfonát és 2,0 súlyrész víz 3-4 percen át folytatott összekeverésével. Ha a keverék folyékony halmazállapotba megy át, 2,5 súlyrész 40 súly% nátrium-aluminátot tartalmazó szinterbauxitot adunk hozzá. A keveréket ezt . követően mag- és formaszekrényekbe öntjük, majd 5 levegőn keményedni hagyjuk. A folyékony keverék élettartama 4—10 perc, azaz ez időtartam alatt őrzi meg folyékony halmazállapotát. A megnövekedett porozitás következtében a keverék nagy gázáteresztő képességgel rendelkezik, 10 amely 200-300 egység intervallumon belül változik. A magok és formák nyomószilárdsága elkészítés utáni 1 óra után 3,0 kg/cm2 elkészítés utáni 3 óra után 5,0 kg/cm2 elkészítés utáni 24 óra után 7,0 kg/cm2 15 A találmány szerinti eljárás szerint a magok szilárdságának növelése céljából a formázókeverékhez karbamidot adunk. A legjobb eredményeket a formázóhomokra vonat-20 koztatva 0,8-2,0 súly% karbamid adagolásával kapjuk. Megállapítottuk, hogy a formák és magok szilárdságának növelése céljából használt karbamid a folyékony halmazállapotú és habképzőt tartalmazó ön-25 keményedő keverék nedvességtartalmát jelentősen csökkentheti, így a keverékhez adott víz a formázóhomok 1,0—2,0 súly%-ának megfelelő mennyiséggel csökkenthető. 30 4. példa 100 súlyrész kvarchomökot 4,0 súlyrész 1,24-1,26 g/cm3 sűrűségű, 48-52 súly% ligninszulfonát-tartalmú szulfitalkohol-péppel keverünk össze. Az utóbbi anyaghoz előbb 1,0 súlyrész vizet adunk, és 35 abban 0,8 súlyrész por alakú karbamidot oldunk fel. 1,5-2 perc eltelte után 2,5 súlyrész 40 súly% nátriumaluminátot tartalmazó szinterbauxitot adunk a keverékhez. Ebből a keverékből előállított formák és magok a 40 következő nyomásszilárdság-értékekkel rendelkeznek: A levegőn történt 1 órás keményedés után 3,5 kg/cm2 A levegőn történt 3 órás keményedés után 7,0 kg/cm2 A levegőn történt 24 órás keményedés utáni 3,5 kg/cm2 45 5. példa Folyékony keverék készítéséhez a 4. példában megadott összetételű keverékhez további 0,6 súlyrész habképzőt éspedig nátrium-alkil-arüszulfonátot 50 adunk. Amikor a keverék folyékony halmazállapotúvá alakul, 2,5 súlyrész keményítőanyagot, éspedig 40% nátrium-aluminátot tartalmazó szinterbauxitot adunk hozzá. Ez a keverék az alábbi nyomó szilárdsági értékeket biztosítja a kész formákon és magokon: 55 1 óráig tartó levegőn tartózkodás után 3,0 kg/cm2 3 óráig tartó levegőn tartózkodás után 6,5 kg/cm2 24 óráig tartó levegőn tartózkodás után 12,0kg/cm2 60 A találmány jelentős előnyei, hogy az öntőformák és magok szilárdsága 1,5—2-szeresre nő, a keményedési sebesség egyidejű 2-szeresére történő növekedése mellett. A találmány szerint előállított magok az öntőfor-65 mából könnyűszerrel eltávolíthatók. 3
