165800. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyméretű zárt rendszerek tisztítására
3 Í6580Ó 4 Összetételét szükség esetén a kiindulási összetételre állítjuk be, majd az oldatot a folyamatba visszavezetjük. A találmány szerinti eljárásban a habot egy habképző berendezéssel állítjuk elő. A habképzéshez célszerűen levegőt használunk, használhatunk azonban más inert gázt is. A habképző berendezés lényege, hogy a tisztító oldat és a levegő keverékét finomlyukú szitán nyomjuk át, amikoris finoman diszpergált egyenletes buborékokat tartalmazó hab képződik. A hab folyadék-levegő aránya 1:10 és 1:600 között, célszerűen 1:100 és 1:600 között változhat, a habképzés sebessége 1—50 m3 /perc, célszerűen 15—30 m3 /perc, és a tartály méretétől függően változhat. A habgenerátorból kilépő habot a tisztítandó berendezés alsó részén bevezetjük a belső térbe, és a berendezést feltöltjük habbal. A felső nyíláson távozó habot egy centrifugába vezetjük, ahol a habot mechanikai úton megtörjük, majd egy ülepítő tartályba vezetjük. Ennek alsó részéről tápláljuk vissza az aktív tisztító oldatot a habképző generátorba. A találmány szerinti eljárás foganatosításának fontos előfeltétele, hogy a habképző anyag tisztítás folyamán mindig feleslegben legyen a tisztítandó felületen. A leoldott olajos szennyezés ugyanis megtöri a habot, és a hab csak úgy pótolható a felületen, ha a tisztítószerben feleslegben levő friss habképző anyag is van. A tisztítás hatásfoka nagy mértékben függ a tisztító oldat összetételétől. Legcélszerűbb savas oldattal dolgozni, mert az egyben pácoló hatású is. A tisztító oldatban levő sav, amely célszerűen valamely szervetlen sav, előnyösen foszforsav, vagy egy szervetlen és szerves sav, előnyösen foszforsav és citromsav, hangyasav vagy borkősav keveréke, oldja a szervetlen szennyezéseket is. A foszforsav egyben passziválja a tisztított fémfelületet is, a szerves sav a nem-karbonát jellegű szervetlen szennyezések oldásánál és oldatban tartásánál játszik szerepet. A fém oldódásának csökkentése céljából korróziógátló anyagot is adunk a tisztítószerhez. Ez célszerűen valamely alifás nitrogén-vegyület vagy nátriummolibdát. A tisztító kezelés után enyhén lúgos habbal öblítjük át a berendezést. A berendezést foszforsavas tisztítás után nem kell passzíváim, más szervetlen vagy szerves savval történő tisztítás után oxidáló inhibitort tartalmazó oldattal (kromát vagy nitrát) öblítjük át a berendezést. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja, hogy a fém oldódásának gyorsítására és a passziválás gyorsítására 0,1—1,0% nátriumnitrátot és/vagy nátriummolibdátot, a rétegképződés elősegítése végett pedig 0,5—5,0% cinket és/vagy mangánsót adunk a tisztítószerhez. így olyan aktív oldatot kapunk, amely mind folyadék, mind sav formájában gyors ós hatásos tisztítást, rozsdaoldást és passziválást biztosít 0 °C és 100 °C közötti hőmérséklet tartományban. A tisztítás hatásossága növelhető azzal, hogy a habbal egyidejűleg gőzt vezetünk a tartályba, vagy a tisztító oldatot előmelegítjük. A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg közelebbről az oltalmi kör korlátozása nélkül. 1. példa 5 50 m3 -es olajtartály tisztítása A szennyezés olajos lerakódás, valamint rozsda és reve, tehát különböző vasoxidok. A tisztító oldat összetétele: 10% foszforsav 10 5% alkilarilszulfonát és zsíralkoholszulfonát keveréke 0,5% dietilamin. Á tisztításhoz 400 1 tisztítóoldatot készítünk, és 15 ebből képezzük a habot, amelynek gáz-folyadék aránya a belépéskor 200, a generátor pedig percenként 5 m3 habot termel. A tisztítás a szennyezettség mértékétől függően 1—5 óra alatt befejeződik. Ezalatt az idő alatt az olajszennyeződés és a rozsda 20 feloldódik, és a felület egy vékony foszfátréteget kap. A tisztítás után megszüntetjük a habképzést, és kémiai úton megtörjük a tartályban maradt habot. A mosást lúgos oldattal végezzük, ugyancsak hab 25 formában. A habképző 2%, a lúgtartalom 2%, a mosófolyadék 200 1, a gáz-folyadék arány a habban 400, a sebesség 10 m3 /perc. 2. példa 30 1000 m3 -es tartály tisztítása Szennyezés: olajos lerakódás, rozsda, reve és vízkő, amely karbonátot és hidroxilapatit réteget 3 Ca3 (P0 4 ) 3 -Ca(OH) 2 tartalmaz. A tisztító oldat összetétele: 35 10% foszforsav 5% hangyasav 5% alkilpoliglikolszulfonát 0,5% trietilamin. 40 A tisztításhoz 8 m3 tisztító oldat szükséges. A hab gáz-folyadék aránya 300, a habképződés sebessége 40 m3 /perc. A hab bevezetése két oldalról két készülékkel történik. 45 3. példa Az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy az alábbi összetételű tisztítószert használjuk: 20% foszforsav 50 5% alkilarilszulfonát ós zsíralkoholszulfonát keveréke 0,5% oktadecilamin 1,4% cinkpor 0,5% nátriumnitrát 55 4. példa Az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy az alábbi összetételű tisztítószert használjuk: 60 15% foszforsav 5% hangyasav 3% alkilpoliglikolszulfonát 0,5% butilamin 1,4% mangán(Il)szulfát 65 0,5% nátriumnitrát 2
