165792. lajstromszámú szabadalom • Rotációs vékonyrétegképző készülék
3 165792 4 Egy még további kiviteli változatnak megfelelően több fémháló-felületszegmens van egy, a tartószerkezeten levő forgáspont körül elhelyezve, és mindegyik fémháló-felületszegmens a külső rotorfelület síkjában rögzíthető, és minden fémháló-felületszegmens, miközben kényszerkapcsolat útján egy másik felületszegmenst munkahelyzetbe hoz, a rotor belsejébe fordíthatóan van elhelyezve. A találmány szerinti készülék egy eltérő kiviteli alakjánál a fémháló-felületszegmenseken belül és/ vagy kívül távtartók vannak elhelyezve. A találmány szerinti megoldás a húzott fémháló speciális szerkezetét használja ki, amely abból áll, hogy a húzott fémháló egyes hálószemeit alkotó csomópontok közötti bordák a fémháló felületéhez képest ferdén állnak. Ezek a bordák tehát számos kis ferde lapátot alkotnak a rotor kerülete mentén. A folyadékfelület intenzív átkeverése és a gőzfázisban létrehozott erőteljes örvénylések következtében e lapátok által nagy hő- és anyagátadási teljesítményt lehet elérni. A folyadékrétegben keletkező gőz a húzott fémháló nagy áteresztőképessége következtében akadálytalanul kiléphet, és a folyadékkal ellenáramban haladó gőz vagy az áramló gáz akadálytalanul a rotor belsejébe áramolhat, úgyhogy nagy átbocsátóteljesítmény biztosítható csekély áramlási ellenállás mellett. A húzott fémháló áteresztőképessége lehetővé teszi, hogy a fémháló-felületszegmenseket a külső rotorsíkban a teljes kerület mentén elrendezzük, úgyhogy gyakorlatilag nincsenek nyugalmi zónák. Ezáltal a rotor kis kerületi sebessége mellett is biztosítható a folyadékfilm intenzív átkeverése. A csekély kerületi sebességek viszont lehetővé teszik a készülék konstrukciójának és gyártásának egyszerűsítését. A hengeres házfal íveléséhez igazodó húzott fémháló-felületszegmenseket a tartóelemek révén a házhoz képest tetszőleges távközzel lehet beállítani. Ezáltal a külső rotorfelület, az egyes felületszegmensek közötti közbenső tér kivételével, eltérő átmérőnél is hengeres maradhat, ami által messzemenően kiküszöbölhetők a teljesítménycsökkentő nyugalmi zónák. Több fémhálófelületszegmens közös forgáspont körüli elrendezése révén járulékosan biztosítva van, hogy valamely, rásülés, beégés, vagy korrózió miatt használhatatlanná vált fémháló-felületszegmens a külső rotorfelület síkjából való egyszerű kiforgatás, és ezt követő rögzítés útján kicserélhető. Ily módon a rotációs vékonyrétegképző készülék működési biztonsága növekszik, és egyszerű átállítással az állásidő csökkenthető. A találmányt az alábbiakban egy kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen. A rajzokon: az 1. ábra a rotációs vékonyrétegképző készüléket vázlatosan, metszetben mutatja; a 2. ábra az 1. ábra szerinti A—A vonal mentén felvett metszet; a 3. ábra a 2. ábra szerinti B—B vonal mentén felvett metszet; a 4. ábra a rotációs vékonyrétegképző készülék egy eltérő kiviteli alakját mutatja vázlatosan, metszetben; az 5. ábra a 4. ábra szerinti rotációs vékonyrétegképző készüléket a C—C vonal mentén vett metszetben tünteti fel; a 6. ábra a rotációs vékonyrétegképző készülék 5 egy további kiviteli változatát mutatja a 4. ábra szerinti C—C vonalnak megfelelő metszetben; a 7. ábra a rotációs vékonyrétegképző készülék egy még további kiviteli alakját, ugyancsak a 4. ábra szerinti C—G vonalnak megfelelő metszetben 10 tünteti fel; a 8. ábra a 7. ábrán bejelölt D—D vonal mentén vett metszet. Az 1. és 2. ábrákon feltüntetett rotációs vékonyrétegképző készülék az 1 házból, és az ebben elhe-15 lyezett 2 rotorból áll. A 2 rotor több, távközzel egymásba toltan elhelyezett 3 fémháló-hengerből van kialakítva, amelyek az ezen az ábrán nem látható tartóelemek révén egy tengelyen vannak rögzítve. A 3 fémháló-hengerek úgy vannak kiképezve, 20 hogy a húzott fémháló' lyukbősége a tengely felé haladva növekszik. Ebben az esetben húzott fémhálón lemezanyagból, anyagveszteség nélkül eltoltan bevágott ós deformálás útján nyújtott, fix csomópontokkal ren-25 delkező hálót értünk, amely meghatározott irányú átbocsátónyílásokkal van ellátva. A húzott fémháló merevségének függvényében a rotor — hosszabb rotációs vékonyrétegképző készülékek esetében — több, egymás alatt elhelyezett 30 hengerből állhat. A rotációs vékonyrétegképző készülék néhány kiviteli változatát mutatják a 4—8. ábrák. Itt a rotációs vékonyrótegképző készülék ugyancsak 1 házból, és ebben elhelyezett, húzott fémhálóból ki-35 alakított 2 rotorból áll. Az 5. és 6. ábrákon olyan kiviteli változatok láthatók, amelyeknél 6 tartóelemek révén a 2 rotor 6 tengelyén 3/5 fémhálófelületszegmensek vannak rögzítve. A 3/5 fémhálófelületszegmensek képezik a rotor hatékony funk-40 cionális elemeit, amelyek a külső rotorfelületet adják, ós az 1 ház hengeres belső felületének íveléséhez igazodnak. A 7. és 8. ábrák a rotációs vékonyrétegképző készülék egy további, eltérő kiviteli alakját szemléltetik. A 6 tartóelemeken, közös 8 forgáspont 45 körül forgatható és rögzíthető módon itt is több 3/5 fémháló-felületszegmens van elrendezve. Ebben az esetben mindegyik 3/5 fémhálós-felületszegmens a 2 rotor belsejébe fordítható és eközben, kényszerkapcsolat útján egy másik felületszegmenst a külső 50 rotorfelület síkjába hoz. A 6 tartóelemek és a járulékosan beállítható 7 távtartók segítségével a 3/5 fémháló-felületszegmensek az 1 ház belső falához képest csekély távolsággal vannak vezetve. 55 Az ily módon kialakított rotációs vékonyrétegképző készülék a következőképpen működik: A feldolgozandó a folyékony terméket az 1. és 2. ábrák szerinti ritációs vékonyrétegképző készülékbe a felső részénél betorkolló tápvezetéken át beü0 vezetjük, a 2 rotor segítségével az 1 ház falán vékony rétegként eloszlatjuk, és hőkezelésnek vetjük alá. A 3/1 fémháló-hengeren — amint ezt a 3. ábra világosan mutatja — az egyes hálószemeket a húzott fémháló csomópontjai közötti 4 bordák alkot-65 ják. Ez a 4 borda a 3/1 fémháló-henger felületére 2
