165703. lajstromszámú szabadalom • Eljárás porcelánmassza előállítására
6 165703 Racionális elemzési értékek: 7,0% Al2 0 3 .2Si0 2 . 27,2% agyag 14,45% kvarc 27,3% földpát 24,05% A12 0 3 Szitamaradék: 63 fim = 0—0,1% 40 fim = 0,05—0,2% 2 fim = 30—65% A wolfka-i kaolint és a boltze-i kaolint különkülön 1280 °C hőmérsékleten 100 percen keresztül előizzítjuk. Az előízzitott kaolinokat ezt követően kollerjáratban aprítjuk. Ezt követően az előizzított komponenseket: a kaolint és az a-alumíniumoxidot 45 órán kérészül előőröljük, majd a képlékeny alkotókat 10 órán át nedvesen hozzáőröljük. A víztelenítést szűrőprésen végezzük, a massza 8 napostárolása után vákuumszűrőprésen lepényt szívatunk. Az agyaglepényeket mintegy 20%-os nedvességtartalomra előszárítjuk, majd másológépen szigetelőket készítünk. Ezeket a szigetelőket szárítókamrákban megszárítjuk, mázzal bevonjuk és 1320 °C-on égetjük. A máz nélküli próbatesteken, melyek alakja és nagysága a Német Demokratikus Köztársaság vonatkozó szabványainak felelt meg, a következő vizsgálati eredményeket kaptuk: átlagos hajlítószilárdság (vizsgálat a TGL 20 470 sz. szabvány szerint) % 2059 kp/cm2 átlagos szakítószilárdság (vizsgálat a TGL 20 469"sz. szabvány szerint «1170 kp/cm2 átlagos nyomószilárdság (vizsgálat a TGL 9408/1. lap szerint) % 10422 kp/cm2 átlagos ütvehajlítószilárdság (vizsgálat a TGL 20 471 sz. szabvány szerint) % 3,8 cm kp/cm2 átlagos villamos átütési szilárdság (vizsgálat a TGL 20 477 sz. szabvány szerint) « 400 kV/cm2 2. példa Vegyipari nyomócsövek céljára szolgáló masszák tétele: 7% agyag 23% kaolin (Seilitz) 15% kaolin (Wolfka) 24% a-alumíniumoxid 31% fritt Racionális elemzési értékek: 38,82% agyag 14,87% kvarc 21,98% földpát 24,00% alumíniumoxid 0,33% oxidok Szitamaradék: 63 fim = 0—0,06% 40 fim = 0,02—0,15% 2 fim = 40—60% 6 Az alkalmazott fritt a következő összetételű: 23% kaolin (Wolfka) 18% kaolin (Salzmünde) 54% földpát (Alavus) 5% a-alumíniumoxid A fritt racionális összetétele: 32% agyag 11% kvarc 10 57% földpát A fritt előállítására a földpátot 18 órán keresztül nedvesen őröljük, majd hozzákeverjük az a-alumíniumoxidot és a képlékeny alkotókat 5 órán át, 15 végül a keveréket szűrőprésen víztelenítjük. A szűrőlepényt 1300 °C-on 90 percig égetjük, majd az így kapott frittet pofás törőn előaprítjuk. A szemcsés frittet és az a-alumíniumoxidot az előzőekben említett vizes elegynek megfelelően 24 órán 20 keresztül előőröljük és a képlékeny alkotókat 8 óra alatt hozzákeverjük. Ezután víztelenítést végzünk szűrőprésen, a massza 8 napos tárolása után vákuum szűrőprésen lepényt szívatunk, majd a lepényt szárítókamrában mintegy 20% nedvességtartalmúra 25 szárítjuk, ezt követően kialakítjuk a nyomócsöveket, végül ezeket 1320 °C-on kiégetjük. Az így előállított csövek korrózióállóság tekintetében felülmúlják a normál porcelánt. Máztalan testeken a következő átlagos szilárdsági értékeket 30 kaptuk: haj lítószilárdság (vizsgálat a TGL 20 470 sz. szabvány szerint) ss 2210 kp/cm2 üt veha j lítószilárdság 35 (vizsgálat a TGL 20 471 sz. szabvány szerint) R; 2,7 cm kp/cm2 3. példa Villamos vezetősínek szigetelői számára szolgáló 40 masszák összetétele: 10% kaolin (Wolfka) 15% kaolin (Seilitz) 20% a-alumíniumoxid 55% fritt (összetétele a 2. példa szerinti) 45 A massza elkészítése a 2. példában ismertettel analóg módon történik, csupán a frittet égetjük 1320 °C-on. A massza szigetelőkké való feldolgozása az 1. példában ismertetettekkel azonosan történik. 50 Máztalan testeken — a fentiekben megadottak szerint végezve a vizsgálatokat — a következő eredményeket kaptuk: átlagos hajlítószilárdság RÍ 1950 kp/cm2 átlagos szakítószilárdság RÍ 1086 kp/cm2 55 átlagos nyomószilárdság «11 340 kp/cm2 átlagos üveghajlítószilárdság RÍ 3,10 cm kp/cm2 átlagos villamos átütési szilárdság • RÍ 400 kV/cm 60 Szabadalmi igénypont Eljárás nagy mechanikai szilárdságú porcelánok 65 gyártására alkalmas, földpátból, kaolinból és agyag-3
