165630. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés polimer habosított szalag vagy tömb folyamatos előállítására

3 165630 4 konvejorral mozog és megindul a hab képződés. Azt, hogy a folyadék a konvejor haladásával ellentétes irányba ne folyjon, megfelelően gyors konvejor sebesség megválasztásával lehet megakadályozni. Ugyancsak általános gyakorlat az, 5 hogy a visszafelé folyás megakadályozására a konvejort a haladási iránynak megfelelően lejtősre, készítik. Azonban a konvejor sebessége és hajlásszöge nem lehet akkora, hogy a folyadék túl gyorsan folyjon a haladás irányában, vagy 10 hogy a folyadék a már előzőleg képződött hab alá folyjon. Tipikus eset például, ha a konvejor hajlásszöge 4,5° a vízszinteshez viszonyítva, és a konvejor sebessége 5 méter percenként. A folyadék egyenletes elosztásának elmulasztása el- 15 fogadhatatlan terméket eredményez, mert nem lesz mindenütt egyforma sűrű, idomtalan lesz vagy repedések, hasadások jönnek létre a hab szerkezetében. Ezek a tényezők meghatároznak egy bizonyos 20 konvejor sebességet a gyártási folyamat első szakaszán, és ebből következőleg a konvejor teljes hossza mentén ezzel a sebességgel mozog. Egy másik megoldás a hab tömbök magasságára vonatkozik. Ez egy adott tömb szélesség 25 mellett a lehető legnagyobb legyen, hogy a felhasználható hab aránya nagyobb legyen a külső felülethez viszonyítva, mivel ezt rendszerint el kell távolítani. Ha minden paraméter állandó lenne, a teljesen kiterjesztett hab magassága attól 30 függne, hogy mekkora a konvejor sebessége a folyamat habképződési szakasza alatt. így a lehetséges legmagasabb hab eléréséhez a lehető legkisebb konvejor-sebesség szükséges. Továbbá a megszilárdulási folyamat az időtől függ és nem a 35 konvejor sebességétől. Minél nagyobb ez a sebesség, annál hosszabb ideig kell tartani a megszilárdulási szakasznak, hogy a szükséges szilárdulási idő meglegyen, miközben a hab áthalad ezen a szakaszon. A szilárdulási szakasz a 40 konvejor hosszának jelentős részét foglalja el, ez pedig hátrányos hosszúságú, például 50 méteres konvejort eredményez. A jelen találmány olyan eljárást és berendezést biztosít polimer hab szalag vagy tömb folyamatos 45 előállítására, amelynél nincs szükség alternáló mozgást végző keverőfejre és fúvókára. Az eljárás és berendezés lehetővé teszi, hogy az ezideig ismerteknél ugyanolyan teljesítmény mellett rövidebb szállítószalagot, illetve konvejort alkal- 50 mázzunk. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye, hogy a szállítószalag a habképződési szakaszon lassabban halad át, mint az ezideig ismert megoldásoknál. A találmány további előnye 55 az, hogy a gyártandó hab szalag, vagy tömb meglehetősen sík felső felülettel rendelkezik. A találmány szerinti eljárás egyik fő jellemzője folyamatos polimer hab szalag folyékony hab- 60 képző anyagok keverékéből történő gyártásának módszere, mely szerint a habképződés folyamatosan haladó felül nyitott csatorna kiképzésű szállítószalagon végezzük, a következő lépésekből áll: a folyékony habosodó keveréket folyama- 65 tosan edény vagy vályú aljába tápláljuk be és ott ismert módon felhabosítjuk a komponensek között fellépő kémiai reakció útján, majd a még részleges habzásban levő anyagot bukógátszerűen képzett gátszerkezeten át vezetve közvetlenül, vagy közbeiktatott lejtőfelületen csúsztatva nyitott szállítócsatornába folyatjuk, végül a csatorna végén, vagy abból a kész terméket eltávolítjuk. A találmány szerinti berendezés egyik fő jellemzője az eljárás foganatosítására, hogy a folyékony halmazállapotú habképző anyagok keverékét habosztó edénye vagy vályúja az edény aljába a keveréket folyamatosan szolgáltató betápláló eszköze, például csővezetéke, az edényben a felfelé terjeszkedő habzó keveréket az edényhez kapcsolt átfolyató gátszerkezete, a gátszerkezeten átfolyó habosodó anyagot a gátszerkezettől folyamatosan elvivő szállító csatornája van. A találmány további jellemzőit a példaképpen megadott, különböző megvalósításokat a leírásban, rajzokra való hivatkozással részletesen ismertetjük. Az 1. ábra vázlatosan megadja a találmány szerinti berendezésnek hosszirányban vett függőleges metszetét, a 2. ábra az első ábrán látható berendezés felülnézete, a habképző anyagok bevezetése előtt, a 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezéshez hasonló berendezés vázlata, mely különböző elrendezési kialakítást mutat be, a 3a. ábra a 3. ábra egyes részleteinek vázlata, a 4. ábra a 3. ábrán bemutatott berendezés felülnézete, mely további elrendezési kialakítást szemléltet, az 5a. ábra a berendezés egyik részváltozatát, az 5b. ábra és 5c. ábra az 5a. ábrán bemutatott részváltozat felülnézetét mutatja be, a 6a. ábra az 5a. ábra változatát oldalnézetben, a 6b. ábra a 6a. ábrán látható változat felülnézetét szemlélteti, a 7. ábra hasonló az 1. ábrához, és a találmány egy másik változatát, és a 8. ábra a találmány megvalósításának további változata perspektivikus ábrázolásban, melyen néhány rész törve van. Utalva a rajzokra, a találmány 1. és 2. ábrán látható kivitele a következőkből áll: az álló, illetve rögzített 10 keverőfej, melynek kimenete a 11 csővezetékkel a 12 edényhez van csatlakoztatva. A 12 edény vályúszerű kiképzésű. A 11 csővezeték a betápláló eszköz. A 13 szállítószalag vízszintesen a 14 nyíl irányába az álló 15 támfelületen mozog. A 13 szállítószalag és a 12 edény között van a lejtős felületet adó 16 lejtőlemez, illetve lejtős lemez és függőleges irányú 17 tartóelem, amely kis távolságra van a 12 edény 18 peremétől. A fólia 20 tekercséről 19 fenékfóliaként, amely például nátronpapírból készülhet, a 17 tartóelemen felfelé haladva, a fólia az elem és a 12 edény 18 pereme között helyezkedik el, majd a 21 görgőn és a 16 lejtőlemezen át a 13 szállítószalag hordfelületére jut és azzal együtt halad. A 19 fenékfólia 2