165592. lajstromszámú szabadalom • Automatikusan üzemeltethető formázóberendezés, főleg öntödei héjformák vagy magok készítésére

3 165592 4 Célunk a jelen találmánnyal olyan automatikusan üzemeltethető formázóberendezés kialakítása, amely az öntödei formázás és magkészítés termelékenységét növeli, nehéz és egészségre ártalmas fizikai munkát könnyíti. Azokon a 5 technológiai területeken, amelyekre a találmány tárgyát képező berendezés leginkább alkalmas, főleg női munkaerőt alkalmaznak, emiatt a kitűzött cél elérése úgy véljük fokozott érdeklődésre tarthat számot. 10 A kitűzött feladatot a találmány szerinti berendezéssel úgy érjük el, hogy hőkezelő egység előterében elmozdítható, a hőtérből részben kinyúló továbbítószerkezet van elhelyezve, és ehhez legalább egy formaszekrény van erősítve. 15 A találmány szerinti automatikus formázó berendezés alkalmas hőre keményedő, önkötő, vagy vegyi kötésű formák, illetve magok készítésére. Felhasználható továbbá, mint kiegészítő egység magok, vagy fekecs szárítására, termosokk 20 eljárás alkalmazásánál a magok, illetve formák hőkezelésére. A berendezés termelékenysége szoros kapcsolatban áll a továbbító szerkezet hosszával és sebességével, másszóval a termelékenységet jelző 25 ciklusidő - 1 forma/perc - nagyságát szabályozni lehet, a továbbító szerkezet méretének és mozgási sebességének helyes megválasztásával. A találmány szerinti berendezés, azáltal, hogy termelési ciklusideje az alkalmazott formázóanyagoktól függet- 30 lenül növelhető — ez teljesen újszerű vonása a berendezésnek, jelentős gazdasági előnyökkel jár. A héjformázó berendezés egyik lényeges vonása a folyamatos üzemmenet. A gép ciklusideje, ami az időegység alatt készített öntvény termelésre vo- 35 natkozik — azonos öntvényprofillal számolva — többszöröse a korábban tárgyalt ismert és jó hírnévnek örvendő legkorszerűbb héjformázó berendezésnél. A találmány szerinti héjformázóberendezésre kisméretű mintalap van rendszere- 40 sítve, a minta felfogólapja alumíniumból készíthető, a gépen üzemközben is cserélhető. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 45 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata. A héjformázási eljárásnál, formázóanyagként használt gyantáshomok hőkezelésére az ábrán látható 1 hőkezelő egység szolgál. A hőkezelő egység tipizált építőelemekből kialakított hőtérből, 50 aknából és füstgáz elvezető részből áll. A hőkezelőből 17 továbbító szerkezet nyúlik ki mindkét irányban, amelyre a 10 formaszekrények vannak felszerelve. A 17 továbbító szerkezethez erősített 10 formaszekrényekhez mechanikusan 55 kapcsolódik az adagoló szerkezet 9 nyitókarja. Ez a formázóanyagnak a 10 formaszekrénybe történő bemérését teszi lehetővé. A 9 kar és a 10 formaszekrényre szerelt vezérlőpálya biztosítja annak lehetőségét, hogy formaszekrényenként 60 más-más mennyiségű, szükség szerinti anyag mennyiséget mérjünk be. Ezzel az anyaggal való takarékosságot biztosítjuk. A 9 kar a formázóanyagot tároló 8 mérőedényhez csatlakozik. A 8 bemérőedény kiömlőnyílása felett belül, lyukacsos 65 zárólemez van elhelyezve abból a célból, hogy a formázóanyag potenciális energiáját csökkentsük, melynek révén a kiömlőnyílás nyitását és zárását könnyítettük meg. Az adagolóegység mellett, a formázóberendezés vázára szerelt 6 vibrátor van elhelyezve. A 6 vibrátor segítségével oldható meg a formakitöltődés tömörsége. A 6 vibrátor és a 10 formaszekrény kapcsolata rugalmasan, görgősen van megoldva, hogy ezzel a folyamatos üzemmenetet ne akadályozzuk. A 6 vibrátor után, közvetlenül az 1 hőkezelő egység előtt helyezkedik el a formaszekrényt forgató 7 berendezés. Ez a 10 formaszekrény vízszintes tengelyére szerelt fogaskerékből és a kihordó egység állványzatára erősített, a fogaskerékkel kapcsolódó fogaslécből áll. Ez arra szolgál, hogy a 10 formaszekrény tengelye körül történő megfordítással a feleslegessé vált gyantáshomokot eltávolítsuk. A meleg szerszámra ezideig rátapadt gyantáshomok megfelelő szilárdságú héjformát biztosít. A 10 forma szekrény tengelyének megfelelően kialakított furatban kapcsolódik a 17 továbbító szerkezethez. Ezt az összekapcsolást egy kézmozdulattal végre lehet hajtani. A két test egymáshoz való kapcsolódásának egyszerűsége révén biztosítható az üzemmenet közbeni mintacsere. A 10 formaszekrény tisztítását mechanikus vezérlésű 12 sűrített levegős lefúvó biztosítja. A forma leválasztására szolgáló bevonóanyagot 11 porlasztó segítségével oldottuk meg. Az 1 hőkezelő egység állandó értékű hőntartását 18 termoelem és 13 olajégőn elhelyezett relé kapcsolatával biztosítottuk. A továbbító egység mozgását reverzibilis 2 hajtóművel oldjuk meg. A hőmérséklet változások miatti tágulás kiegyenlítésére és a továbbító elemeinek egybekapcsolására önbeálló 3 és 4 hajtódobok szolgálnak. A kész forma eltávolítását speciális 5 kinyomóegység végzi. A forma egy a kinyomó alatt elhaladó gumihevederre surran, amely a felhasználás helyére szálL'tja azt. Az 5 kinyomóegység rugalmas - görgős - kapcsolatban áll és kapcsolódik a 10 formaszekrényekkel. Ezzel a folyamatos üzemmenet biztosítása érdekében van szükség. A 7 formaszekrény forgatása alkalmával lehulló felesleges, de még felhasználható homok surranólemez segítségével egy alatta elhelyezett ládába hullik. Az 1 hőkezelő egységből a füstgázt 15 ventillátor a 14 kéményen keresztül szívja el. Ezzel a füst és szagmentes környezet biztosítható. Mint látható a találmány szerinti formázó berendezés egyszerű, előállítása nem költséges, akár házilag is előállítható. A berendezés rendkívül termelékeny, élő munkaerő kifejtést nem igényel, csupán felügyeletet kíván meg. Azáltal, hogy a forma, vagy magszekrény üzemmenet közben is cserélhetők, kissorozatban gyártott öntvények formáinak előállítására is alkalmas. A rajz alapján ismertetett típus teljes vasszerkezeti súlya az 1 tonnát alig haladja meg, és 90% lakatosipari munkával készíthető el. A korábbiakban tárgyalt, ismert korszerű héjformázó béren-