165588. lajstromszámú szabadalom • Automatikus berendezés lapos, adott - különösen 1mm alatti - légrésű csövek pontos köralakra hengerlésére

A találmány szerinti berendezéssel a fenti hibákat és hiányosságokat kiküszöböljük és pl. a nyomásmérő mérőműszereknél felhasználásra kerülő csőrugóból óránkánt akár több ezer darabot is le lehet gyártani, 0,01 mm légrés-tűréssel és 5 0,1 mm köralaktól való eltérési pontossággal, teljesen automatikusan. A fenti előnyöket a találmány szerinti automatikus berendezésnél azáltal érjük el, hogy speciális kiképzésű automatikus betétszalag be- 10 vezetőt, adagolót, pontos méretre hengerlő, köralakra hajlítót és betétszalag kihúzó berendezést alakítunk ki. A köralakra hajlító a görbületi sugárnak megfelelő hajlító pályát tartalmaz. A berendezés részleteit példakénti kivitel alapján, 15 rajz kapcsán 1—3. ábrákon ismertetjük részletesebben. Az 1. ábra szemlélteti a berendezés elvi elrendezését vázlatosan. Amint a rajzon látható a pontos légrésre beszabályozott 1 és 2 hengerből álló hengerpárral, 3 pofát tartalmazó alakra 20 hajlító berendezéssel kényszerkapcsolatban levő 4 adagoló és 5 szalagbefűző mechanizmus 8 nyíl irányában való elmozdításával a 6 tárban elhelyezett 12 munkadarab nyílásába, a meghatározott légréshez szükséges méretű 7 betétszalagot 25 bevezeti, továbbítja a hengerpár nyílásába, amely az előregyártmányt méretre vasalja, majd az utána elhelyezkedő 3 pofával köralakra hajlítja. A munkamenet befejeztével az 1 és 2 hengerből álló hengerpár szétnyílik, az 1 hengerre 30 szerelt szorító berendezés a henger tengelyére merőleges elmozdulásával rögzíti a kész munkadarabot, majd a 4 adagoló berendezés 9 nyíl irányában történő mozgatásával a 7 betétszalagot kihúzza. A folyamat ezután automatikusan is- 35 métlődik. A kész munkadarabot a szalagbefűzés és adagolás műveleti ideje alatt automatikusan távolítjuk el. A 4 adagoló, ill. betétszalag bevezető mechanizmus áll egy mágnesezhető anyagból készült 40 betétszalagból, ennek egyik végét önműködően adott helyzetbe hozó lovasból, ill. elengedő támaszból, a szalag síkját állandóan biztosító adagoló, továbbá a másik végét pontos helyzetbe tartó szalagbefűzőből. 45 Az adagolás, ill. a betétszalag befűzés elvi elrendezését a 2. ábra szemlélteti. A példaszerinti megoldásban a mechanizmus működése a következő: a 6 adagoló tárba helyezett munkadarab a tár alsó részén helyez- 50 kedik el. A 4 adagoló az előző munkafázisban 9 irányú mozgást végzett. Az előzőek szerint a kész csőrugóból most húzta ki a 7 betétszalagot. A reakció erő eredményeképpen a 10 lovassal ékelt 7 betétszalag az ábra szerinti helyzetbe kerül. A 55 4 adagolóra van szerelve a 11 támasz, amely a jelzett irányban elmozdulhat. A 11 támasz feladata az, hogy a 7 betétszalagot az adagolás, ill. befűzés munkafázisában egy adott helyen rögzítse. Figyelembevéve azt a tényt, hogy a 60 betétszalag nem lehet rövidebb, mint a kész csőrugó, a 7 betétszalag végét ahhoz, hogy ki lehessen húzni, meg kell tudni fogni. A hengerpárnak és a tárnak olyan mechanikai méretei vannak, hogy könnyen belátható, hogy 65 4 legalább kétszer olyan hosszú betétszalag szükséges, mint amennyi a tényleges méretre vasaláshoz, ill. hajlításhoz szükséges. Ha pl. 100 mm kiterített hosszú csőrugót veszünk, amelynek légrése 0,15 mini, akkor kb. 200 mm-es 0,12 mm vastag betétszalagot kell alkalmazni. Egy ilyen, viszonylag kis vastagságú szalag már saját súlya alatt is úgy deformálódik, hogy a végének adott helyen tartása, mely az automatikus munkafolyamat követelménye, nehezen valósítható meg. A feladatot tovább bonyolítja az a tény, hogy a munkadarabot a betétszalagon célszerű adott helyen tárolni. Ezt a feladatot a találmány szerinti berendezéssel úgy oldjuk meg, hogy a 4 adagolóba alkalmasan beépített mágnesek a mágnesezhető anyagból készült 7 betétszalagot az adagoló síkjában tartják, s így annak kihajlását megakadályozza. A 7 betétszalag végének bevezetését a munkadarab nyílásának közepébe 5 szalagbefűző végzi el. Az ábra szerinti megoldásban a célszerű irányban felmágnesezett 5 • szalagbefűző a 7 betétszalag végét adott helyen tartja és lehetővé teszi annak akadálytalan, biztos bevezetését a 12 munkadarabba. A 7 betétszalag elmozdulásakor az 5 szalagbefűzőn csúszik mindaddig, amíg 7/1 vállakra fel nem ütközik. A 7 betétszalag a vállakon ülő munkadarabot a tárból kitolja. A 4 adagolóba beépített mágnesek fluxusának iránya úgy van megválasztva, hogy az 5 szalagbefűző alá érve a fluxus az 5 szalagbefűzőn keresztül záródjon. A szalag homogén mágnesen térbe kerül és a súrlódás az alkalmazott kis légrések, méretek esetében gyakorlatilag nullára csökken. A 3. ábra szerinti, a 2 ábrán szereplő mechanizmussal kényszer kapcsolatban levő mechanizmus áll beállítható légrésű 1 és 2 hengerpárból, mely 13 és 15 szögemelők szárain van csapágyazva, a 14 tengelyből melyen a szögemelők elfordulhatnak, áll továbbá a szögemelőket adott helyzetbe állító 17 pneumatikus munkahengerből, 16 visszahúzó rugóból és 3 hajlítópofából, és végül a 18 bütyökből, mely a 11 támaszt vezérli. A mechanizmus működése a következő: a 7 betétszalagon tájolt munkadarabot az adagoló mechanizmus 1 és 2 hengerpár egymáshoz képest állítható légrésű hengerei közé továbbítja. A 4 adagoló mechanizmussal vezérelt berendezés működésbe hozza 17 pneumatikus munkahengereket. Eredményeképpen 15 és 13 szögemelők egymáshoz képest a 14 tengely körül elfordulva a csőrugót az előre beállított légrésre vasalják. Ezzel egyidőben 11 támasz 7 betétszalag végét szabaddá teszi azzal, hogy 18 bütyökről leesik. Az 1 és 2 hengerek között előre haladó csövet a 3 hajlító pofa a beállított átmérőre hajlítja. Könnyen belátható, hogy a hajlításnál a csőrugó külső és belső ívét alkotó anyag nem egyforma mértékben deformálódik. 2