165562. lajstromszámú szabadalom • Eljárás karbamid-formaldehid-gyanták folyamatos előállítására

5 165562 6 A kapott karbamid-formaldehid-gyanta 20 C°-on tárolásálló és különösen faforgácslap gyártásnál vált be. 2. példa: A 2 reaktorba az 1 vezetéken keresztül 100 rész következő összetételű keveréket 10 rész/óra sebességgel beadagolunk: 23,0 rész karbamid, 66,0 rész 37%-os formaldehid, 9,5 rész 31%-os monometilamin vizes oldat és 1,5 koncentrált sósav. A 2 reaktor körfolyamatába 105 C° hőmérsékleten és kb. 1,0 att nyomáson 12 rész keveréket 360 rész/óra sebességgel keringtetünk. A 2 reaktorban lévő 12 rész terméket nívószabályozással állandó szinten tartjuk, így az 5 vezetéken keresztül 10 rész reakciókeverék áramlik a 6 reaktorba. Az átáramló termék viszkozitása 20 C°-on mérve 70-80 centipoise. Ezzel egyidejűleg a 8 vezetéken keresztül 10%-os nátriumhidroxidot adagolunk és a 6 reaktorban lévő reakcióterméket 7,2—7,5 pH-értékre állítjuk be. A 6 reaktorban lévő 8 rész reakciókeveréket nívószabályozással állandó szinten tartjuk. A 6 reaktor körfolyamatába 50 C° hőmérsékleten és kb. 300 Torr nyomáson 8 rész reakcióterméket 300 rész/óra sebességgel keringtetünk, mimellett egyidejűleg a 12 vezetéken olyan mennyiségű vizet vezetünk el, hogy 48-50% szilárd gyantatartalmú, 20 C°-on mérve 850-900 centipoise viszkozitású gyantaoldatot kapjunk. A kapott módosított karbamid-formaldehid gyanta különösen jól bevált papírok nedves úton történő ragasztására. 3. példa: A 2 reaktorba az 1 vezetéken keresztül 100 rész alábbi összetételű oldatot vezetünk be. 26,9 rész karbamid és 73,1 rész 37%-os formaldehid, amely a hangyasawal a 6,0 pH értékre van beállítva. Az adagolást 10 rész/óra sebességgel végezzük. A 2 reaktor körfolyamatába 110 C°-on és 1,5 nyomáson 8 rész reakciókeveréket 360 rész/óra sebességgel keringtetünk. A 2 reaktorban lévő 8 rész reakciókeveréket nívószabályozással állandó szinten tartjuk oly módon, hogy az 5 vezetéken keresztül a 6 reaktorba 10 rész reakciókeverék áramoljon át. A 6 reaktorba az 5 vezetéken keresztül belépő reakciókeverék viszkozitása a megadott reakciófeltételek mellett 20 C°-on 25-28 centipoise. Ezzel egyidejűleg a 6 reaktorba a 7 vezetéken keresztül 1,46 rész 25%-os vizes diciándiamid oldatot adagolunk és a 8 vezetéken keresztül olyan mennyiségű 10%-os nátriumhidroxidot, hogy a 6 reaktorban lévő reakciótermék 7,2—7,5 pH értéket érjen el. A 6 reaktorban kapott 10 rész reakcióterméket szintén állandó szinten tartunk. A 6 reaktor körfolyamatában 50 C° hőmérsékleten és kb. 300 Torr nyomáson 10 rész reakcióterméket 300 rész/óra sebességgel keringtetünk, mimellett ezzel egyidejűleg annyi vizet vezetünk el a 11 vezetéken keresztül, hogy a 12 vezetéken 65% szilárdgyanta tartalom és 20 C°-on mérve 850-900 centipoise viszkozitású gyantaoldatot kapjunk. Az így kapott módosított karbamid-formaldehid 5 gyanta különösen jól megfelel főként hideg úton történő faenyvezésre. 4. példa: 10 A 2. példával analóg módon 100 rész alábbi összetételű oldatot reagáltatunk: 22,3 rész karbamid, 64,6 rész 37%-os form-15 aldehid, 11,6 rész 30 %-os vizes propiléndiamin oldat, 1,3—1,5 rész koncentrált sósav. Az így kapott módosított karbamid-formaldehid gyanta szintén megfelel papírok nedves úton történő ragasztására. 5. példa: A 2 reaktorba az 1 vezetéken keresztül 10 25 rész/óra sebességgel, 100 rész alábbi összetételű keveréket adunk: 24,5 rész karbamid, 3,5 rész melamin, 72,0 rész 37%-os formaldehid. A 2 reaktor körfolyamatában 115 C° hőmérsékletet és 1,7 att nyomást tartunk fenn. 5 rész reakció-30 keveréket 360 rész/ óra sebességgel keringtetünk. A 2 reaktorban kapott 5 rész reakciókeveréket nívószabályozással állandó értéken tartjuk akként, hogy az 5 vezetéken keresztül 10 rész reakciókeverék áramoljon a 6 reaktorba. 35 A 6 reaktorba az 5 vezetéken keresztül belépő reakciókeverék viszkozitása a megadott körülmények között 10 C°-on mérve 33—35 centipoise. Ezzel egyidejűleg a 6 reaktorba 7 vezetéken keresztül 0,88 rész 50%-os vizes 40 karbamid oldatot adagolunk akként, hogy a 6 reaktorban lévő reakciótermék 7,2—7,5 pH értéket érjen el. A 6 reaktorban kapott 8 rész keveréket nívószabályozással szintén állandó szinten tartjuk. A 6 reaktor körfolyamatában 50 C° hőmérsék-45 letet és mintegy 300 Torr nyomást tartunk fenn. 8 rész reakciókeveréket 300 rész/óra sebességgel keringtetünk, mimellett a 11 vezetéken keresztül annyi vizet vezetünk el, hogy a kapott karbamidmelamin-formaldehid gyanta szilárdanyagtartalma 50 kb. 65%, viszkozitása 20 C°-on mérve 900-1000 centipoise legyen. A készgyanta a 12 vezetéken keresztül üríthető le. A kapott karbamid-melaminformaldehid gyanta különösen megfelel felületi enyvezésre, főként melegvízálló ragasztások ki-55 alakítására. Szabadalmi igénypontok: 60 1. Eljárás karbamid-formaldehid-gyanták folyamatos előállítására karbamidnak vizes formaldehiddel 100 Cc

feletti hőmérsékleten történő kondenzációja útján, azzal jellemezve, hogy a karbamidot metanollal stabilizált 30—45%-os vizes 65 formaldehid oldatban 1 :0,8 mólarány mellett 3