165531. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy szilárdságú, homogén és a hőmérséklet-ingadozásnak ellenálló üstbélés anyag előállítására
165531 szekeverhető. A keverék előállításánál egyenletesebben biztosítható a bedolgozási nedvesség, mivel az a helyszínen szabályozható. — Az egyenletes nedvesség és masszaösszetétel biztosítja a döngöléssel és felszórási technológiával elérhető homogén falazatok készítését. — A találmány szerinti hatóanyaggal készített bélésanyag teljesen hazai anyagbázisból állítható elő, nincs importszükséglete. A hatóanyag, sőt a szükséges homok is nagy menynyiségben fordul elő, ezek használata évtizedekre biztosítható. Kiviteli példák: Az alábbiakban felsorolt anyagokból a megadott arányban próbatesteket sajtoltunk. 1 Kisőrsi homok, % 65 70 74,2 74 Plasztikus agyag I., % — — 11,7 — Bauxit, o/0 — — 6,8 12 Bauxitos agyag, <%, 15 17 3,6 — Iliit, % — — 3,6 2 Plasztikus agyag II., % 20 13 — 12 A felsorolt arányú anyagokból üzemi gyártási kísérleteket végeztünk. A gyártás során azt tapasztaltuk, hogy a massza megmunkálhatóságában ugrásszerű javulás akkor következett be, amikor a homokot 30—40 C°-ra előmelegítettük és a plasztikus agyagot slikker alakjában adagoltuk. A kettes és hármas sorszámmal jelzett üstbélés anyagból üzemi méretű kísérletet végeztünk. Az anyagokat sablon mögé légkalapácscsal 7,6—8,6% közötti nedvesség tartalommal bedöngöltük és döngölés utáni keménysége Fischer-féle keménységmérővel mérve 95—100 egység között volt. Ez a szám meghaladta a korábbiakban belga ladelit anyaggal végzett dongóiét keménységét. A hármas sorszámmal jelölt anyaggal javítás nélkül 21, javítással 25 öntés tartósságot értünk el. A 170 mm vastag bélés megmaradó részének átlagos vastagsága 65 rnm volt. Egy öntésre eső kopás 0,3—0,6 mm között változott. Az 1—3-as sorszámmal jelzett anyagok műszaki jellemzői a következők: Fe2 0 3 , % 2,63 3,11 2,29 Izzítási veszt., % 3,46 2,99 2,83 SK 29/30 30 28 1 Száradás utáni szilárdság (20 C°) kp/cm2 40 46 — Égetés utáni szilárdság (1200 C°) kp/cm2 — 168 — Porozitás, % 22,03 25,46 — Vízfelvétel, % 12,01 13,82 — Térfogatsúly, g/om3 1,88 1,99 — SÍO2 , % 82,18 84,81 83,72 A12 0 3) % 9,74 9,02 9,99 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 A hármas sorszámmal jelölt anyag szemcseösszetétele és ásványi összetétele a következő: Szemcseméret: 0,5 0,5 —0,25 0,25 —0,125 0,125—0,063 0,063—alatt mm felett mm mm mm mm % % % % % 12,53 9,23 24,71 19,89 33,64 Ásványi összetétel: Kaolinit % 13 Hidrargillit % 3 Kvarc % 80 Hematit % 2 A kísérletek tapasztalatai alapján az eljárásunk szerint készített döngölő masszát, illetőleg üstbélés anyagot még a következő tulajdonságok jellemzik: — kiváló képlékenysége következtében nyers állapotban igen jól döngölhető, — az acélöntő üst kiszárítása (égetése) során kemény egybefüggő, repedésmentes anyagszerkezet alakul ki, — az első acéladaggal való érintkezés során a bélés acéllal érintkező felületén kemény, hő és kopásálló, üveges réteg képződik, — az üveges réteg mögött olyan bezsugorodott zónát alakít ki, mely lehetetlenné teszi a magas hő- és kopásállóságú üveges réteg leválását, — kiváló hő- és kopásállósága révén tartóssága nagyobb, mint a hagyományos falazási technológiákkal készített tűzálló falazatoké, kisebb anyag és bedolgozási költségek mellett. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagyszilárdságú, homogén és a hőmérséklet-ingadozásnak ellenálló üstbélés anyag előállítására, azzal jellemezve, hogy 65—80 súly% homokból, legalább 10 súly% agyagból és/ /vagy bauxitos agyagból és 0—12 súly% bauxitból és/vagy 0—6 súly% illitből SiOo 75 —90% A12 0 3 6 —13% Fe2 0 3 1,5— 5% alkálioxid 0 — 3% földalkálioxid 0 — 3% oxidos összetételű nyerskeveréket készítünk, adott esetben előmelegítés közben, 5—10 súly% víztartalom mellett, majd az így kapott masszát az üstbélésbe bedöngöljük. 2. Az 1. pont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyerskeverék homokkomponensét 30—40 C°-ra előmelegítjük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75.6374/4 — Zrínyi Nyomda, Budapest. — F. v.: Bolgár Imre vezérigazgató 4
