165426. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőz áteresztő polimer lapalakú termékek előállítására

165426 tett zónában az anyag sűrűsége legalább 0,8, sőt 1,0 legyen, de a réteg azért még tartsa meg vízgőzáteresztő képességét; az ilyen termék anyagául alkalmazott poliuretán szabad állapotban mutatott sűrűsége legalább 1,0, célszerűen kb. 1,2 vagy ennél is nagyobb lehet. Az anyagot az említett oldószeres tömörítő kezelést megelőzően célszerűen egy zsugorító hőkezelésnek vetjük alá oly mértékben, hogy az anyag felületi zsugorodása legalább 5% legyen. A találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott anyag előnyösen mikropórusos elasztomer poliuretán lap, amely mentes a rostos szilárdságnövelő betétektől; a zsugorító előzetes hőkezelés 160 °C hőmérsékleten, 5 perces időtartammal történhet, e kezelés során az anyag szabadon, befogatlan állapotban van. Azt tapasztaltuk, hogy ez az előzetes hőkezelés javítja a termék fényességmegtartó képességét. A találmány szerinti eljárással kezelendő lap alakú termék előnyösen egy 0,3 mikronnál nagyobb méretű pórusoktól mentes, vízgőzáteresztő, koagulált poliuretán réteget hordozhat. Az ilyen felületi réteget hordozó anyaggal szintén előnyösebb eredményeket érünk el a találmány szerinti eljárás során. Ezt a koagulált felületi réteget oly módon képezhetjük a lap felületén, hogy a felületre poliuretánnak egy, az anyag felületi rétegében levő polimer oldására alkalmas oldószerrel készített oldatát visszük fel, de előzetesen erre az így kezelendő felületre valamely, az említett poliuretánt nem oldó folyadékot permetezünk, a felületi zóna 50—80 súly%-ának megfelelő mennyiségben. Ily módon az említett folyadékkal megnedvesített felületre rápermetezett poliuretánoldatból a poliuretán egy vékony és 0,3 mikronnál nagyobb pórusokat nem tartalmazó rétegben koagulál a felületen; ezután a környező légkör melegítése útján elpárologtatjuk mind a poliuretánt oldó, mind pedig az azt nem oldó folyadékot a kezelt lap felületéről. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös kiviteli alakja esetében a lap felületének oldószeres kezelése során a polimert oldó oldószert finoman elosztott folyadék alakjában visszük fel a lap felületére, és a felület környezetében levő légkört melegítjük, hogy ezzel eltávolítsuk a felületről az oda felvitt oldószert; ezáltal a mikropórusos felületen egy vékony, megolvasztott, vízgőzáteresztő felületi réteget képezünk ki. A további tömörítő kezelés során azután egy vékony, fényes, pórusoktól mentes filmet vagy hasonló anyagot préselünk az említett oldószerrel kezelt felületre, és eközben melegítjük a felületet, majd az anyagot a rápréselt fényes filmmel együtt lehűlni hagyjuk, és ezután lehúzzuk a fényes filmet a felületről, amikor is egy fényes vízgőzáteresztő képességű felületi réteg marad vissza. A kezelt anyag mikropórusos szerkezetű, vagyis lényegileg valamennyi pórusa, amely a mikropórusos, oldószerben oldódó anyagú felületre nyílik, a felület síkjában mérve legfeljebb 100 mikron nagyságú. Előnyösen ezek a pórusok 1—10 mikron méretűek és 360X360 mikron méretű felületrészen 300—600 olyan pórus van, amely 200-szoros nagyításban látható. A fényesítendő felületre rápréselendő vékony pórusmentes film előnyösen igen kis vastagságú, 5 vastagsága célszerűen 0,0127 és 0,025 mm között van, de ezt a vastagságot legfeljebb ötszörösen haladja meg. Kívánatos továbbá, hogy ez a film igen hajlékony legyen, és • így teljesen pontosan simuljon a felületre. A préselést célsze-10 rűen hengerrel végezzük; előnyösen mikrofinom simaságúra kiképezett felületű hengert alkalmazunk. Amennyiben azonban nem sima, hanem mintázott, pl. barkaszerű mintázatú fényes felületet 15 kívánunk elérni, akkor ilyen barkaszerű mintázatnak megfelelő felületű hengert alkalmazunk a film felpréselésére. A sima vagy finoman barkázott mintázatú hengerrel elérhető felület színmélysége és fé?,0 nyessége a lakkbőrre emlékeztető jellegű; ilyen lakkbőrszerű megjelenési fényes felületet az említett felületi kezeléssel egymagában elérhetjük, anélkül, hogy bármiféle további felületi bevonatréteg alkalmazására lenne szükség. 25 Alkalmazhatunk nagyobb domborulatmélységű barkamintát viselő felületű hengert a film felpréselésére, amikor is igen jó fényességű, nagyobb szemcséjű barkázatot mutató felületet kapunk. A henger felületi mintázatának mélysége 30 (vagyis a felület legmagasabban kiemelkedő és legmélyebben bemélyedő pontjai közötti, a henger sugarának irányában mért távolság) néhány mikrontól 100 mikronig terjedhet. A henger felületén a barkaszerű mintázat oly 35 módon képezhető ki, hogy a hengerfelületből 85 —105 mikron magasságig kiemelkedő bordaszerű éleket alakítunk ki a hengeren, amelyek alapjuknál kb. 200—300 mikron szélesek és kb. 300 —900 mikron hosszúak, külső peremükön pedig 40 ennél keskenyebb méretűek. A találmány szerinti eljárásban oldószerként bármely olyan oldószer alkalmazható, amely a polimert jól (pl. 25 °C hőmérsékleten 30 súly%on) oldja; előnyösen azonban poláros szerves ol.. dószeréket alkalmazunk; különösen N,N-dimetilformamiddal érünk el jó eredményeket. Az alkalmazott oldószert hígíthatjuk valamely, a polimert kevésbé vagy esetleg egyáltalán nem oldó folyadékkal, amely az említett oldószernél illékonyább vagy kevésbé illékony is lehet. A dimetilformamid ilyen hígítására pl. ciklohexanon vagy aceton vagy ezek elegyei alkalmazhatók; így az alkalmazott oldószerelegy összetétele pl. 20—50 rész dimetilformamid, 55—20 rész ciklohexanon és 15—30 rész aceton lehet; célszerű oldószerelegy-összetétele pl. 50 rész dimetilformamid, 20 rész ciklohexanon és 30 rész aceton, vagy pedig 25 rész dimetilformamid, 55 rész ciklohexanon és 20 rész aceton. Ugyancsak alkalmazható oldószerként dimetilformamid és 50%-ig menő mennyiségű aceton elegye is. Az aceton jelenléte kívánatos módon csökkenti a viszkozitást, emellett az oldatnak a felületre történő permetezése során az aceton jelentős része 65 elpárolog, és így a lap felületére érkező csep-55 60