165426. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőz áteresztő polimer lapalakú termékek előállítására
165426 29 amelynek Shore-keménysége legalább 75A, előnyösen kb. 90A— 60D, az ASTM D1706—67 sz. amerikai szabvány szerinti eljárással mérve. A cipőfelsőbőr készítésének céljaira alkalmas mikropórusos lapszerű termékeket a találmány értelmében előnyösen oly módon állítjuk elő, hogy valamely mikroszkopikus szemcseméretű sót a poliuretán dimetilformamidos oldatában szuszpendálunk, ezt a szuszpenziót vastag rétegben egy sima lapra öntjük ki, majd az oldatot koaguíáljuk, és az említett sót kilúgozzuk a kapott termékből. A koagulált lap vastagsága a kilúgozás és megszárítás után előnyösen legalább 0,63 mm, pl. 0,76—2,5 mm, előnyösen kb. 0,75— 1,8 mm legyen. Alkalmazhatunk azonban az ilyen lapok előállítására másfajta, önmagukban ismert technológiai módszereket is. A sóként alkalmazott pl. nátriumklorid mikroszkopikus méretű szemcséinek szemcsenagysága 100 mikron alatt, előnyösen 50 mikron alatt, de kb. 1 mikron felett, különösen előnyösen kb. 3 mikron és 20 mikron között lehet. Ennek a mikroszkopikus szemcseméretű pórusképző anyagnak a poliuretánoldat teljes térfogatához viszonyított térfogataránya pl. 0,5:1 és 5:1 között, előnyösen 1:1 és 3:1 között lehet; így pl. 178 g nátriumklorid-szemcsét 333 g 30%-os dimetilformamidos poliuretánoldattal keverhetünk; ily módon a sónak a polimeroldathoz viszonyított térfogataránya 1:1. A mikropórusos lap látszólagos sűrűsége előnyösen 0,25—0,7 g/cm3 , még előnyösebben kb. 0,35—0,5 g/cm3 lehet. Magának a poliuretánnak a sűrűsége kb. 1,2 lehet, így tehát nyilvánvalóan a mikropórusos anyag teljes térfogatának kb. 12—3/4 részét teszi ki a levegő. A lap szakadási nyúlása előnyösen 50% felett, pl. 300—400% körül vagy ennél is magasabb értékeknél van; a szakítószilárdság 35 kg/cm2 felett, pl. 60—100 kg/cm2 körül, a rugalmassági modulus 2 kg/cm 2 felett, pl. 4—9 kg/cm2 körül, a beszakítási szilárdság pedig 1 mm vastagságra számítva 2 kg felett, pl. 3—5 kg körül lehet. A lapnak vízgőzáteresztőnek kell lennie, ami azt jelenti, hogy vízgőzáteresztő képessége legalább 200 g/m2 /24 óra, az ASTM E 96—66 B amerikai szabvány szerinti eljárással mérve. Kívánatos továbbá, hogy a lapnak legalább a felső felülete, megfelelő felületi kezelés után, a folyékony halmazállapotú víz áthatolásával szemben ellenálló legyen, vagyis hogy a kész lap hidrosztatikus ellénállóképessége — a 2823/1957 sz. angol szabvány szerint mérve — 100 mm Hg-nál nagyobb legyen. Míg magának a poliuretán lapnak a húzás esetén mutatott maradó nyúlása általában 100%-nál kisebb, amint ezt fentebb már tárgyaltuk, kívánatos, hogy a találmány szerinti eljárásban előnyösen alkalmazható mikropórusos lapok 100%-os nyújtás után lényegileg ne mutassanak megmaradó alakváltozást (szobahőmérsékleten, a szabványos körülmények között, száraz állapotban végzett nyújtási próba esetén). A jelen leírásban ismertetett valamennyi mérést — amennyiben más adatot kifejezetten nem adtunk meg — szo-20 30 bahőmérsékleten, vagyis 23 °C körüli hőmérsékleten végeztünk. 5 Szabadalmi igénypontok 1. Színezett vagy pigmentált vízgőzáteresztő, hajlékony, polimer lap alakú termék, azzal jellemezve, hogy vastagsága 0,5—2,0 mm, víz-10 áteresztő képessége legalább 10 g'm2 /óra és mikroporózusos elasztomert tartalmaz, mely teljes vastagságában mentes a rostos anyagú szilárdító betétektől, és szakadási nyúlása nagyobb, mint 200%, mikropórusos tömör felületi zónája fényes 15 felületet képez, amely legfeljebb 0,2 mm vastag, az említett fényes felület 360X360 mikron nagyságú felületrészenként 20-nál kevesebb 200-szoros nagyításban látható pórust tartalmaz, és az említett fényes felület alatt közvetlenül levő, a felületre merőleges irányban mérve 50 mikron vastagságú zóna mentes a 25 mikronnál nagyobb méretű pórusoktól, és az említett fényes felület legalább 75 átlagos fényességi értéket mutat, és a felület fényességvesztesége 10 perces hőkezelési próbának való kitétel esetén kisebb, mint 25 25%. 2. Az 1. igénypont szerinti lap alakú termék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az oldható elasztomer poliuretánból áll. 3. Eljárás az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti termék előállítására azzal jellemez-30 ve, hogy a mikropórusos polimer lemezanyagra, az olvadáspontja alatt 100 °C-on belüli hőmérsékleten a polimer oldatát hordjuk fel, és az oldószer eltávolítása közben egy fényes üregektől mentes, 0,1—1,0 mm, pl. 0,5 mm vastag film-35 mel befedjük, majd egy érintkezési vonal mentén 5—10 kg/cm2 nyomást alkalmazunk, ügyelve arra, hogy a lap vastagságcsökkenése legfeljebb 20— 30%-os legyen, majd a filmet a felületről lehúzzuk. 40 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kétréteges lap alakú terméket alkalmazunk, amelynek egy tömörebb anyagú, 0,8—1,5 mm vastag, 0,4-nél nagyobb sűrűségű alaprétege és egy ke-45 vésbé tömör, 0,2—0,8 mm vastagságú, 0,4-nél kisebb sűrűségű felületi bevonatrétege van. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás fog*anatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oldószeres kezelést követő megszilárdulás előtt 50 az anyagot meglágyítjuk hőkezelés útján, pl. 160 °C-on, majd megszilárdítjuk és így 5%-os területi zsugorodást hozunk létre. 6. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a lap 55 felületére poliuretánoldattal egyidőben 50—80 súly% mennyiségi arányban valamely, az említett poliuretánt nem oldó oldószert viszünk fel, minek következtében a poliuretán egy 0,3 mikronnál nagyobb méretű pórusoktól lényegileg 60 mentes vékony rétegben koagulál, majd mind a poliuretánt oldó, mind pedig az azt nem oldó oldószert a koagulált réteggel szomszédos légkör melegítése útján eltávolítjuk a lap felületéről.
