165401. lajstromszámú szabadalom • Berendezés aluminium felületen kis oxidhidrát tartalmú aluminiumoxid előállítására - különösen alacsony húzószilárdságú aluminiumfólia folyamatos oxidálására

165401 e találmány szerinti berendezésen megvalósuló jellemző lépései az alábbiak: — a teljes keresztmetszetében maratott, szivacsos szerkezetű fólia hidratálása idővel és hőfokkal paraméterezve, — oxidálás első lépcsőben a névleges oxidálási feszültség min. 60%-ára, bórsavtartalmú fürdőben, 80 °C-nál magasabb hőmérsékleten, az elektrolitban fejlődő gázok jó elvezetését biztosító elektródaelrendezéssel, — oxidálás második lépcsőben a névleges oxidálási feszültségen, bórsavtartalmú fürdőben, 80 °C-nál magasabb hőmérsékleten, az elektrolitban fejlődő gázok jó elvezetését biztosító elektródaelrendezéssel, — desztillált vizes mosás után a 70 °C-nál magasabb hőmérsékletű desztillált vízben az oxidréteg hidratációra hajlamos helyeinek hidratálása, — hidratált felületek újraoxidálása névleges oxidálási feszültségen, bórsavtartalmú fürdőben, 80 °C~nál magasabb hőmérsékleten, — dehidratáló hőkezelés 20<0°C-on vagy ezt meghaladó hőmérsékleten és ezt követő újraoxidálás névleges oxidálási feszültségen dehidratáló hőkezelés és újraoxidálás ismételt alkalmazása. A berendezés lényege, hogy az oxidkialakítás kedvező feltételeit a kezdeti hidratáló fokozattal, majd az azt követő legfeljebb kétlépcsős oxidálással biztosítja, majd utóhidratációval és hőkezelő fokozatok kombinált alkalmazásával a szivacsos fémszerkezet oxidkialakítás szempontjából kedvezőtlen kapillárisaiban is stabil, hidratációra csak kis mértékben hajlamos oxidréteget alakít ki, ezzel kedvező tárolási tulajdonságú elektrolitkondenzátorok gyártását teszi lehetővé. Az így kialakított oxidréteg 85 °C vizsgálati hőmérséklet-tartományú elektrolitkondenzátorok gyártására is alkalmas. A berendezés a fent részletezett folyamat megvalósítására le- és felcsévélő szerkezettel ellátva az alacsony húzószilárdságú fólia továbbítását 300 mm-nél nagyobb szélesség alkalmazásával, finom beállíthatóságot biztosító csúszókuplungokkal és a folyadékszint alatt megfelelő csapágyak beépítésével oldja meg. Az elektrolízis következtében fejlődő gázok gyors eltávozását és elektrolízis teréből különleges rácsos kialakítású saválló elektródák biztosítják. A hőkezelő kemencék elrendezése lehetővé teszi, hogy a nedves fólia leszáradásakor keletkező gőzök kéményhatás által biztosított légmozgással a kemencéből eltávozzanak. A berendezés energiaszükségletének csökkentését a második fokozatban keletkező nagy mennyiségű technológiai hőmennyiség-hasznosítás teszi lehetővé a további oxidáló fokozatokkal való összecirkuláltatás révén. Hőenergia-hasznosítás történik az első oxidáló fokozat hőcserélőjében is, mert a párolgási veszteség pótlására bevezetett desztillált vizet a berendezés itt melegíti elő. Kiviteli példaként a csatolt folyamatábra szerinti berendezés szolgál. A rajz csak kiviteli példát rögzít, ezért arra a találmány nem korlátozódik. Az ábrán egy folyamatos oxidálógép vázlatos rajza látható. 5 A teljes keresztmetszetében szivacsos szerkezetű 2. alumínium fólia az 1. lecsévélő orsóról tekercselődik le. A lecsévélő orsót fékezzük, a fékezőerő a fóliatekercs átmérőjének függvényében automatikusan változik, mégpedig úgy, 10 hogy a fóliában ébredő húzóerő a fóliatekercs átmérőjétől függetlenül állandó marad. Ezután helyezkedik el a rajzon nem ábrázolt berendezés, mely a letekercselődött fólia végét, az új tekercs kezdetét jó elektromos kontaktust 15 létrehozva egymáshoz rögzíti, miáltal a folyamát folytonossága biztosítva van. A fólia a pozitív potenciált 17 villamosáramhozzávezető hengeren keresztül kapja. A villamosáram-hozzávezető hengerhez a jobb érintke-20 zés elérése céljából tefionbevonatú görgők nyomják a fóliát. A villamosáram-hozzávezető hengert hajtjuk meg szabályozható módon, de csúszásmentesen fóliatovábbító hengereket (11. 12, 13 sz.-mal jelzett) pedig csúszó tengelykap-25 csoló útján. Ezáltal biztosítjuk a fólia zavarmentes továbbítását, és biztosítjuk azt is, hogy a fóliában csak akkora húzóerő ébredhessen, amely a zavarmentes továbbításhoz elegendő, azonban a fólia szakadását nem okozza. 30 A villamosáraiTHhozzávezető hengert átfolyó vízzel hűtjük, tekintettel arra, hogy több száz ampert vezetünk a fóliához. A 14. sz. kádban 80 °C feletti hőmérsékleten ionmentes vízben kezeljük a fóliát, a kezelési 35 idő 2,5 perc. 3. sz. jelzett kádban az oxidáló elektrolit: 60 g/l bórsav és 1 g/l bórax oldata ionmentes vízben, hőmérséklet: 85 °C. 40 Az oxidáló kádban levő elektródákra a kontakthengeíhez képest — 280 V-ot kapcsolunk. Kezelési idő 8 perc. 4. sz. jelzett kádban az oxidáló elektrolit: 60 g/l bórsav és 45 1 g/l bórax oldata ionmentes vízben, hőmérséklet: 85 °C. Az oxidáló kádban levő elektródákra a kontakthengerhez képest — 420 V-ot kapcsolunk. Kezelési idő 8 perc. 50 5. sz. jelzett kádban átfolyórendszerű ionmentes vizes mosással távolítjuk el a fóliáról az oxidáló oldatot. Kezelési idő 2,5 perc. 16. sz. jelzett kádban meleg ionmentes vízzel 55 kezeljük a fóliát. Hőmérséklet 8!5 °C. Kezelési idő 2,5 perc. 19. sz. jelzett kádban az oxidáló fürdő összetétele, valamint az elektródákra kapcsolt feszült-60 ség megegyezik a 4. sz.-mal jelzett kádéval. Kezelési idő 3X4 perc. A 7. és 8. sz.-mal jelzett hőkezelőben a hőmérséklet 200 °C. Kezelési idő 2X2 perc. 65 15. sz.-mal jelzett kádban a fólia ionmentes