165311. lajstromszámú szabadalom • Precizíós mágnesfej egy vagy többcsatornás mágneses rögzítéshez és/vagy lejátszáshoz

165311 5 6 erre a célra kialakított nyomószerszám behatása biztosítja. Ennek következtében a horony szélessége úgy van megállapítva, hogy az öszszes lemez pozitív irányú vastagságtűrése esetén is a lemezköteg még behelyezhető a horonyba. A nyomószerszám a horonyközépre helyezést, illetve a lemezek vastagsági tűréséből eredő póluslemezköteg vastagságdifferenciák kiküszöbölését úgy oldja meg, hogy a horony oldaléleket a horonyközépsíkra szimmetrikusan begyűri. A találmány szerinti mágnesfejnél a mágneskör üzembiztos zárásának — a pólus — és járomlemezek összesző rí tásának — problémáját egy célszerűen trapéz alakú hasítékkal ellátott műanyag alkatrész biztosítja, melynél összeszereléskor, saját rugalmasságát használva összeszorító erőként, a trapéz alakú hasíték párhuzamos falú hasítékká deformálódik. Ily módon mágneskörönként azonos összeszorító erő adódik, amely nagymértékben független a lemezvastagság szórásától. Járulékos előny adódhat abból, ha a trapéz alakú hasíték a tekercstest részeként van kialakítva, így sérülés veszélye nélkül össze- és szétszerelés válik lehetségessé. Az ábrák közül az 1. ábra egy ismert fejkonstrukció vázlata; a 2. ábra a találmány szerinti mágnesfej elrendezését, a 3. ábra a plasztikus csuklót felülnézeti metszetben ábrázolja. A 4. ábra a nyomószerszám célszerű kiviteli alakját és működését, az 5. ábra a találmány szerinti mágnesfej műanyag alkatrészének egy kiviteli formáját, az összeszerelés előtti helyzetben, a 6. és 7. ábra a póluslemezek járomlemezkötegekbe való hatolásának egy-egy fázisát szemlélteti. Az 1. ábra szerinti ismert mágnesfejet a fentiekben már ismertettük. A 2. ábrán látható, hogy a 3 póluskötegeket magában foglaló 2 fejlap 8 felülete 9 csavarral van rögzítve a 12 plasztikus csukló 8 felületéhez, illetőleg rajta keresztül az 1 fejtokhoz. A 10, 11 csavarokat szorítva, lazítva végezhető a résmerőlegesség korrekciós művelete. Alkalmas eszközzel, célszerűen mérőmikroszkóppal, megállapítható az 1 fejtok 5 vagy 6 sík felületéhez képest a 4 rés merőlegesség-eltérése. A szöghiba kiegyenlítése úgy történik, hogy az eltérés irányába eső csavart (ha pl. a 4 rés a merőlegeshez képest jobbra dől, akkor a 11 csavart) addig kell csavarni, amíg a 4 rés az 5 vagy 6 síkhoz képest a merőleges helyzetet el nem foglalja. Ilyenkor a 11 csavar húzó hatására a 12 plasztikus csukló 8 felületére szerelt 2 fejlap a plasztikus csukló kikönnyített keresztmetszetű középpontján elfordul, mivel a 13 rés erre lehetőséget biztosít. A másik csavart (itt a 10 csavart) addig kell becsavarni, amíg éppen nem kezd feszülni. A korrekciós lehetőség következtében tehát az eddigi — a 4 felületre merőleges és egymáshoz képest párhuzamos — négy felület helyett az 1 fejtokon két felületet (5, 6 felület), illetve a 8 felületet egy nagyságrenddel lazább szögpontosság mellett kell párhuzamosra készíteni, valamint szintén egy nagyságrenddel lazább szögpontosság mellett lehet a 4 felülethez képest merőlegesre munkálni az 5, 6 felületeket. Ezenkívül a 4 réshez képest a 2 fejlap 7, 8 felületét is jóval lazább szögpontossági tűrés mellett elegendő megmunkálni. A 3. ábrán látható az 1 fejtokon a 12 plasztikus csukló kialakítása. A fejtok nyúlványára a fejlap a 9 csavarokkal van felerősítve. A 4. ábrán látható a 14 nyomószerszám célszerű kiviteli alakja, egy vagy több acélgolyó, melyet a pólusköteg részére vágott horonyra erőmentesen, terhelés nélkül kell elhelyezni. Ilyenkor a golyó önmagától beáll úgy, hogy középpontja beleesik a horony középsíkjába, Az acélgolyó, melynek átmérőjét természetesen a horony szélességi méreténél valamivel nagyobbra kell választani, az F erő hatására benyomul a toronyba, begyűrve maga előtt a horonyoldal éleit, ily módon a horony belső felületein a horonyközépsíkra szimmetrikus begyűrés keletkezik. Ha nem egy, hanem több horonyról van szó, egyszerűsödik a helyzet, ugyanis a golyósort csak a horony középvonalának irányára, és az ábra síkjára merőleges irányában kell megvezetni. A másik irányú megvezetést maguk a hornyok biztosítják akkor, ha a golyóátmérő úgy van megválasztva, hogy csak valamivel legyen kisebb, mint a horonyközépvonalak D távolsága, így egyirányban önbeálló golyósort lehet kapni, mely minden horonyoldalélen azonos mértékű és szimmetrikus begyűrést hoz létre. Az 5. ábrán látható a 3 póluslemezkötegeket tartalmazó 2 fejlap, a célszerűen a 16 járomlemezkötegre húzott 15 tekercstest a 17 tekercscsel. A 6. 7. ábrán ugyanezek láthatók a 17 tekercs nélkül. A 7. ábrán az F erő iránya is látható. Az 5., 6. és 7. ábra a találmány szerinti mágnesfej célszerűen műanyagból levő 15 tekercstestének egy kiviteli alakját és működését mutatja, amely hivatott arra, hogy a pólus- és járomlemezkötegek összeillesztésénél a fej mágneskörének záródásához üzembiztos összeszorító erőt adjon. Célszerűen a 16 járomlemezkötegre húzott tekercstest szimmetrikus, trapéz alakú hasítéka 2 fejlap felőli végén van elhelyezve oly módon, hogy a hasíték szűkebb keresztmetszetű vége van a fejlap felé, a bővebb keresztmetszetű vége pedig egy tekercstesten átmenő nyílásba torkollik, mely a 16 járomlemezköteg részére van kiképezve, összeszerelés előtt a 16 járomlemezköteg — melynek kialakítása olyan, megegyezően az előbbiekben már ismertetett kivitellel, hogy a középső harmad rövidebb a két szélső harmad lemezeinél, így ennél villaszerű végkiképzés adódik — a tekercstest hasítékában foglal helyet úgy, hogy a trapéz alakú nyílásba még nem ér bele. Szereléskor a trapéz alakú hasíték 2 fejlap felőli végén becsúszik a hasítékba a 3 póluslemezkö-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3