165274. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magnezit és nagy krómérc-alapú fokozott melegszilárdságú bázikus tűzálló anyagok előállítására
III. Táblázat folytatása! MgO Si02 A1 2 0 3 Pe 2 0 3 CaO Or^ i Égetett magnezit 4 88,00 3,00 1,30 5,50 3,40 Égetett _ krómérc 28,93 3,72 2,82 10,98 0,43 52,86 Magnezit-króm MC liszt 64,90 3,80 0,75 8,34 2,48 19,73 Az "A" Jelű minták kitűnő minőségű égetett magnezitből készült, égetés nélküli, vegyikötéstl téglák; a "B" jelűek gyengébb alapanyagokból készült vegyikötésü magnezit-króm minták i a "C" jelűek kitűnő minőségű égetett magnezit felhasználásával nyert egetett magnezit minták; végül a "D" Jelűek gyenge rainőeégti alapanyagokból nyert égetett magnezit minták. A táblázatok összetételben és vizsgálati adataiból a következő legfontosabb megállapítások tehetők: - A nátrim-netafoszfát + Al-por adalékos minták /A-4, B-4, C-4, D-4/ 1110 C-on mért melegszilárdsága 250 - >00 Ä-kal nagyobb, mint a hagyományosan gyártott, oxid-szulfát kötésű mintáké s esetenkánt eléri a 480 - 500 kVcm2 értékét. Ugyanakkor jelentősen emelkedik a terhelés alatti lágyulás hőfokával Jellemzett magaahőmérsékleti szilárdság. - A nátrium-metafoszfát és Al-por együttes adagolása mindig jobb eredményt szolgáltat, mint araikor a foszfátot vagy alumíniumot csak magában használjuk /A-2, A-3, B-3, C-3/. - A találmány szerinti eljárás nem érzékeny az összetételre s gyengébb minőségi! alapanyag felhasználását is lehetővé teszi. 1. példa Az alábbi összetételű alapkeveréket készítjük: 100 sr. égetett magnezit őrlemény /<3,5 mm/ 4,5 sr. Na6 /P0 3 / 6 2,5 sr. Al-por A bemért anyagokat kb. 3,0 a% nedvesség mellett 3-5 percig intenziven elkeverjük, utána 1000 - 1200 kp/cm? fajlagos nyomással idomtestté formázzuk, a. idomtesteket kb. 70 C°-on sulyállandóságig szárítjuk, végül alagutke.nencében önmagában ismert égetéei technológia szerint kb. 1630 C°-on kiégetjük. Az Így nyert égetett magnezit tégla minőségi mutatói: Terhelés alatti lágyulás hőfoka 2 kp/cm2 nyomás mellett T0 = 1600 C° Ta - 1&30 C° Hideg nyomőszilárdsága: 550 kp/cm 2. példa Az előbbi példa szerint Járunk el azzal a különbséggel, hogy az alábbi összetételű alapkeveréket készítjük: 100 sr. égetett magnezit őrlemény / 3,5 mm/ 1,0 sr. :Ja6 /po 3 / G 0,5 sr. Al-por. Az igy kapott égetett magnezit tégla minőségi mutatói: Terhelés alatti lágyulás hőfoka 2 kp/om2 nyomás mellett T0 - 1610 C° Ta - 1650 C° Hideg nyoraószllárdeága: 520 kp/cm2 3. példa Az alábbi összetételű alapkeveréket készítjük: 50 er. égetett magnezit őrlemény /<3,5 mm/ 10 sr. krómérc őrlemény /<4,0 mm/ 40 sr. magnezit - króm őrlemény /<100 um/ 5,2 sr. Na6/P0 3 / 6 4,5 er. Al-por. A bemárt anyagokat kb. 3,0 e% nedvesség met lett 3-5 percig intenziven elkeverjük, utána 1000 - 1200 kp/cm2 fajlagos nyomással idomteetté formázzuk, majd az idomtesteket kb. 8 órán át 150 C°-on hőkezelJUk. Az igy nyert vegyikötésü magnezit - króm téglák minőségi mutatói: Meleg nyomőszilárdsága 1100 C°-on: 420 kp/cm' Terhelés alatti lágyulás hőfoka 2 kp/cm2 nyomás mellett T0 = 1630 C° Ta » 1750 C° Hideg nyomőszilárdsága 1630 C°-on való hőkezelés után: 325 kp/cm2 . 4. példa A 3, példa ezerint Járunk el, azzal a különbséggel, hogy az alábbi összetételű alapkeveréket készítjük: 6(. 50 er. égetett magnezit őrlemény /<3,5 mm/ 10 sr. krómárc őrlemény /^4,0 mm/ 40 sr. magnezit-króm őriem-íny /<100 Un/ 3 sr. Naj^O^ ^ 2 sr. Al-por. Az igy nyert vegyikötésü magnezit - króm 65 tégla minőségi mutatói: Meleg nyomőszilárdsága 1100 C°-nál: 310 kp/cm^ 3ü Jí 4L 4'., 5( 56 6( 5
