165234. lajstromszámú szabadalom • Eljárás telítetlen poliészter alapuú színes, különösen márványhatású mintázott lemezek és tárgyak előállítására

konzisztenciája hosszú időn keresztül (napok, ill. hetek) megmarad a kikeményedés veszélye nélkül. A poliészter és a fémoxid kémiai reakcióba lép egymással, a poliészter láncok szabad COOH végcsoportjain keresztül. Ipari vonatkozásban leginkább b használható fémoxidok MgO és ZnO. MgO-dal történő reakció felismerésén alapszik a 158.892 sz. magyar szabadalom, mely poliészter ptemixek és pre-pregek előállítására vonatkozik. ZnO-dal történő reakció alapja a 149.567 sz. magyar szabadalomnak, 10 mely fémkitöltő massza előállítására és alkalmazására vonatkozik. A poliészter és fémoxid reakciójának eredménye a viszkozitásnövekedés, amely különféle paraméterektől függően több nagyságrendet érhet el a kiindulási viszkozitáshoz képest. 1 b Jelen találmány értelmében úgy járunk el, hogy egy alacsonyabb és egy magasabb viszkozitású telítetlen poliészter gyanta és monomer (mely monomer stirol és/vagy metilmetakrilát) oldatát készítjük el. Mindkettőhöz színezéket, polimerizációs ?V iniciátort, esetenként aktivátort, és esetenként inaktív ásványi töltőanyagot és/vagy fedő pigmenset keverünk. A nagyobb viszkozitású gyanta előállítását ZnO és/vagy MgO hozzákeverés útján oldjuk meg. A két különböző viszkozitású gyantaoldatot eltérő színűre elszínezzük. A felsorolt adalékanyagok hozzáadása után a különböző színű és viszkozitású két gyantát kismértékben összekeverjük, majd formába öntve hidegen, vagy melegen nyomás nélkül, vagy kis nyomás alatt polimerizáljuk. Másik módszer szerint >(

úgy járunk el, hogy a kétféle viszkozitású gyanta mindegyikébe teszünk ZnO-ot és/vagy MgO-ot, de eltérő mennyiségben, miáltal biztosítjuk a reakció lezajlása után az eltérő folyásképességet Ebben a/ esetben a polimerizációval egyidőben kisnyomást ^ alkalmazunk és célszerűen melegen, oO-12U C -on történik a polimerizáció. A növelt viszkozitású gyanta előállításánál a találmány értelmében úgy járunk el, hogy a telítetlen x poliészter gyanta stirolos és/vagy metilmetakrilátos oldatához 0,01 -15% ZnO-ot vagy MgO-ot, vagy a két fémoxidot együttesen keverjük. A fémoxid célszerű összmennyisége 0,3 -6% gyantára számítva A gyantában oldott polimerizációs iniciátor szerves per- 4t vegyület, ilyen: benzoilperoxid vagy ciklohexanonperoxid, vagy metiletilketonperoxid, vagy tercierbutilperbenzoát a gyantaoldat súlyára számított 0.S S>% célszerűen 1 ¥?• mennyiségben. Ezután keverjük a fenti kompozícióhoz esetenként az inaktív , ásványi ioltóanyagul, es,vagy a fedő pigmenset. Az inaktív ásványi töltőanyag lehet kvarcliszt, és/vagy ásványi homokféleség, és/vagy murvaliszt, és/vagy márvnnvőrlemény, és/vagy kaolin légszáraz állapotban. A fedő pigmens lehet titándioxid, kréta, stb. ,,u Az ásványi töltőanyag összes mennyisége 3-250% gyantára számítva. Az alkalmazott fedőanyag mennyisége 0,5—5% gyantára számítva. Színezőanyagként ftalocianin alapú, oldható színezékek alkalmazhatók, 0,05—0,5% mennyiségben, vagy színes pigmensek ^ 0,5-10% mennyiségben, gyantára számítva. Szobahőmérsékleten lefolytatott polimerizáció esetében polimerizációs aktivátort is keverünk a kompozícióhoz, mely dietilanilin, dimetilanilin, kobaltnaftenát, vagy más fémsó 0,05-1%, célszerűen (jb 0,08—0,2% mennyiségben gyanta súlyára számítva. Nyomás nélkül polimerizált termékek esetében az 4 alacsony viszkozitású gyanta oldat viszkozitása 500-2500 cP. célszerűen 1000-2000 cP, 2D L -on. A nagyviszkozitású gyantakompozíció viszkozitása 2500-1,000.000 cP, célszerűen 3000-25.000 cP, 25 C°-on. Nyomás útján formázott gyantakompozícióknál a kisebb viszkozitású komponens: 10,000-1,000.000 cP, a nagyviszkozitású komponens: 500.000-30,000.000 cP. 25 C°-on. Ezek a viszkozitási értékek úgy érhetők el, ha a fémoxidot tartalmazó gyantakompozíciókat kiöntés, illetve préselés előtt érleljük, 25-50 C°-on, célszerűen 35-40 C°-on, 1 órától néhány napon át, célszerűen 2-8 órán keresztül. Természetesen polimerizációs aktivátort és iniciátort egyidejűleg tartalmazó kompozíciókkal ez az érlelési idő nem lehetséges, ezért, szobahőmérsékleten lefolytatott keményítés esetében a polimerizációs aktívátort a felöntés előtt keverjük a gyantakompozícióhoz. Kiviteli példák 1. Példa 1. Kisviszkozitású komponens: 430 g Polikon P 210 poliészter gyantát (gyártja: Nitrokémia Ipartelepek), - melynek viszkozitása 600 1000 cP 880 g márványport, 12 g benzoilperoxid pasztát (50% hatóanyagtartalommal), 1,2 g díetilanilint, 13 g színező pasztát összekeverünk. II Nagyviszkozitású komponens előállítása: 215 g Polikon P 210 poliészter gyantát: , 440 g márványport, 25 g ZnO-ot, 6 g benzoilperoxidot. 7 g színező pasztát homogénen összekeverünk és 35 C°-ra felmelegítjük. Ezen a hőmérsékleten hagyjuk 2 órán át, amikons a gyanta viszkozitása eléri a 2500- 30.000 cP-t, majd lehűtve hozzákeverünk 0,0 g díetilanilint. Az I. és II anyagot lazán összekeverjük, majd haladéktalanul formába öntjük. 5 óra múlva, a formából kivéve márványerezetű, tetszetős lemezt nyerünk. 2. Példa I. Kisviszkozitású komponens előállítása: 433 g VIAPAL H 450 poliészter gyantát (gyártja: VIANOVA AG), - melynek viszkozitása 600-1000 cP/25 C°-on - összekeverünk 660 g csurgói homokkal 8 g tercierbutilperbenzoáttal. • 8,5 g MgO-dal, és 15 g színező pasztával. A kon.pozíciót telindegujuk 35 C°-ra, s ezen a hőmérsékleten tartjuk 2 órán át, ezalatt a gyanta viszkozitása 15.000 25.000 cP-ra nő. II. Nagyviszkozitású komponens előállítása: 286 g VIAPAL H 450 poliészter gyantát, 15 g ZnO-ot és 10 g MgO-ot 500 g csurgói homokot, 5 g színező pasztát, 6 g tercierbutilperbenzoátot homogénen összekeverünk, majd az ily módon nyert kompozíciót 40 C°-on tartjuk 1,5 órán át, mikoris a gyanta viszkozitása 500.000 - 10,000.000 cP-ra növekszik. Az I és II kompozíciót szobahőmérsékletre hűtve a kétféle fluiditású anyagból a szerszámba váltakozva 5(J 2UO g-os uieiuiYisegckei helyezünk A szerszámot zárjuk, a polimerizációt- 110 C°-on lefolytatjuk. Polimerizációs idő: a falvastagság szerint 3-12 perc.